Dempul merupakan bahan binaan penting yang digunakan untuk meratakan dinding, dan prestasinya secara langsung mempengaruhi lekatan cat dan kualiti pembinaan. Dalam formulasi dempul, bahan tambahan selulosa eter memainkan peranan penting.Hidroksipropil Metilselulosa (HPMC), sebagai salah satu eter selulosa yang paling biasa digunakan, boleh meningkatkan kelikatan, prestasi pembinaan dan kestabilan penyimpanan dempul dengan berkesan.
1. Sifat asas Hidroksipropil Metilselulosa
HPMC ialah polimer larut air bukan ionik dengan sifat penebalan, pengekalan air, penyebaran, pengemulsian dan pembentukan filem yang baik. Kelikatannya dipengaruhi oleh tahap penggantian, tahap pempolimeran dan keadaan keterlarutan. Larutan akueus AnxinCel®HPMC mempamerkan ciri-ciri cecair pseudoplastik, iaitu, apabila kadar ricih meningkat, kelikatan larutan berkurangan, yang penting untuk pembinaan dempul.
2. Kesan HPMC terhadap kelikatan dempul
2.1 Kesan penebalan
HPMC membentuk larutan kelikatan tinggi selepas larut dalam air. Kesan pemekatannya terutamanya tercermin dalam aspek berikut:
Meningkatkan tiksotropi dempul: HPMC boleh mengekalkan kelikatan dempul yang tinggi apabila ia pegun untuk mengelakkan kendur, dan mengurangkan kelikatan semasa mengikis dan meningkatkan prestasi pembinaan.
Meningkatkan kebolehkendalian dempul: Jumlah HPMC yang sesuai dapat meningkatkan pelinciran dempul, menjadikan pengikisan lebih lancar dan mengurangkan rintangan pembinaan.
Mempengaruhi kekuatan akhir dempul: Kesan penebalan HPMC menjadikan pengisi dan bahan simen dalam dempul tersebar secara sekata, mengelakkan pengasingan dan meningkatkan prestasi pengerasan selepas pembinaan.
2.2 Kesan terhadap proses penghidratan
HPMC mempunyai sifat pengekalan air yang sangat baik, yang dapat mengurangkan penyejatan air yang cepat dalam lapisan dempul, sekali gus memanjangkan masa penghidratan dempul berasaskan simen dan meningkatkan kekuatan dan rintangan retakan dempul. Walau bagaimanapun, kelikatan HPMC yang terlalu tinggi akan menjejaskan kebolehtelapan udara dan kelajuan pengeringan dempul, mengakibatkan kecekapan pembinaan yang berkurangan. Oleh itu, jumlah HPMC perlu memastikan kebolehkerjaan sambil mengelakkan kesan buruk pada masa pengerasan.
2.3 Hubungan antara berat molekul HPMC dan kelikatan dempul
Semakin tinggi berat molekul HPMC, semakin besar kelikatan larutan akueusnya. Dalam dempul, penggunaan HPMC berkelikatan tinggi (seperti jenis dengan kelikatan lebih besar daripada 100,000 mPa·s) boleh meningkatkan pengekalan air dan sifat anti-kendur dempul dengan ketara, tetapi ia juga boleh menyebabkan penurunan kebolehkerjaan. Oleh itu, di bawah keperluan pembinaan yang berbeza, HPMC dengan kelikatan yang sesuai harus dipilih untuk mengimbangi pengekalan air, kebolehkerjaan dan prestasi akhir.
2.4 Kesan dos HPMC terhadap kelikatan dempul
Jumlah AnxinCel®HPMC yang ditambah mempunyai kesan yang ketara terhadap kelikatan dempul, dan dosnya biasanya antara 0.1% dan 0.5%. Apabila dos HPMC rendah, kesan penebalan pada dempul adalah terhad, dan ia mungkin tidak dapat meningkatkan kebolehkerjaan dan pengekalan air dengan berkesan. Apabila dos terlalu tinggi, kelikatan dempul terlalu besar, rintangan pembinaan meningkat, dan ia boleh menjejaskan kelajuan pengeringan dempul. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih jumlah HPMC yang sesuai mengikut formula dempul dan persekitaran pembinaan.
Hidroksipropil metilselulosa memainkan peranan dalam pemekatan, pengekalan air dan meningkatkan kebolehkerjaan dalam dempul. Berat molekul, darjah penggantian dan jumlah penambahanHPMCakan menjejaskan kelikatan dempul. Jumlah HPMC yang sesuai boleh meningkatkan kebolehkendalian dan rintangan air dempul, manakala penambahan yang berlebihan boleh meningkatkan kesukaran pembinaan. Oleh itu, dalam aplikasi dempul yang sebenar, ciri-ciri kelikatan dan keperluan pembinaan HPMC perlu dipertimbangkan secara menyeluruh, dan formula tersebut perlu diselaraskan secara munasabah untuk mendapatkan prestasi pembinaan dan kualiti akhir yang terbaik.
Masa siaran: 10-Feb-2025