ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC) ஐக் கரைக்கும் முறைகள் யாவை?

1. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC) ஐக் கரைக்கும் முறைகள் யாவை?

பதில்: வெந்நீர் கரைப்பு முறை: HPMC வெந்நீரில் கரையாததால், ஆரம்ப நிலையில் அதனை வெந்நீரில் சீராகக் கரைக்கலாம், பின்னர் குளிர்விக்கும்போது அது விரைவாகக் கரைந்துவிடும். இரண்டு பொதுவான முறைகள் பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டுள்ளன:

1) தேவையான அளவு தண்ணீரில் 1/3 அல்லது 2/3 பங்கை கலனில் சேர்த்து, அதை 70°C வரை சூடாக்கவும், 1) இல் உள்ள முறைப்படி HPMC ஐக் கரைத்து, சுடுநீர் கூழ்மத்தைத் தயாரிக்கவும்; பின்னர் மீதமுள்ள அளவு குளிர்ந்த நீரை சுடுநீர் கூழ்மத்தில் சேர்த்து, கலவையைக் கிளறிய பிறகு குளிர்விக்கவும்.

தூள் கலக்கும் முறை: HPMC தூளை அதிக அளவு மற்ற தூள் பொருட்களுடன் கலந்து, ஒரு மிக்சியைக் கொண்டு நன்கு கலக்கவும். பின்னர், கரைப்பதற்காக தண்ணீர் சேர்க்கவும். இந்த நேரத்தில் HPMC கட்டியாகாமல் கரையும், ஏனெனில் தூளின் ஒவ்வொரு சிறு மூலையிலும் சிறிதளவு HPMC மட்டுமே உள்ளது, அது தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது உடனடியாகக் கரைந்துவிடும். ——புட்டி பவுடர் மற்றும் சாந்து உற்பத்தியாளர்கள் இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். [ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC) புட்டி பவுடர் சாந்தில் ஒரு தடிப்பாக்கியாகவும் மற்றும் நீர் தக்கவைக்கும் காரணியாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.]

2) தேவையான அளவு சூடான நீரை கலனில் ஊற்றி, அதை சுமார் 70°C வரை சூடாக்கவும். ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் மெதுவாகக் கலக்கியவாறு படிப்படியாகச் சேர்க்கப்பட்டது. ஆரம்பத்தில் HPMC நீரின் மேற்பரப்பில் மிதந்தது, பின்னர் படிப்படியாக ஒரு கூழ்மமாக உருவானது, அது கலக்கியவாறு குளிர்விக்கப்பட்டது.

2. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC) பல வகைகளில் உள்ளது. அவற்றின் பயன்பாடுகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் யாவை?

பதில்: ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC) ஐ உடனடி வகை மற்றும் வெப்பக் கரைப்பு வகை எனப் பிரிக்கலாம். உடனடி வகை தயாரிப்புகள் குளிர்ந்த நீரில் வேகமாகப் பரவி நீரில் கரைந்துவிடும். இந்த நேரத்தில், திரவத்திற்கு பாகுத்தன்மை இருக்காது, ஏனெனில் HPMC நீரில் பரவ மட்டுமே செய்கிறது, உண்மையான கரைதல் நிகழ்வதில்லை. சுமார் 2 நிமிடங்களில், திரவத்தின் பாகுத்தன்மை படிப்படியாக அதிகரித்து, ஒரு ஒளிபுகும் பாகுத்தன்மை கொண்ட கூழ்மத்தை உருவாக்குகிறது. வெப்பக் கரைப்பு வகை தயாரிப்புகள், குளிர்ந்த நீருடன் சேரும்போது, ​​சூடான நீரில் விரைவாகப் பரவி நீரில் கரைந்துவிடும். வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குறையும்போது, ​​அது ஒரு ஒளிபுகும் பாகுத்தன்மை கொண்ட கூழ்மத்தை உருவாக்கும் வரை பாகுத்தன்மை மெதுவாகத் தோன்றும். வெப்பக் கரைப்பு வகையை புட்டி பவுடர் மற்றும் சாந்து ஆகியவற்றில் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். திரவப் பசை மற்றும் வண்ணப்பூச்சில், கட்டியாகும் நிகழ்வு ஏற்படும் என்பதால் பயன்படுத்த முடியாது. உடனடி வகை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இதை புட்டி பவுடர் மற்றும் சாந்து, அத்துடன் திரவப் பசை மற்றும் வண்ணப்பூச்சு ஆகியவற்றில் எந்தவித முரண்பாடுகளும் இன்றிப் பயன்படுத்தலாம்.

3. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் (HPMC) முக்கியப் பயன்பாடு என்ன?

பதில்: HPMC ஆனது கட்டுமானப் பொருட்கள், பூச்சுகள், செயற்கை ரெசின்கள், பீங்கான், மருத்துவம், உணவு, ஜவுளி, விவசாயம், அழகுசாதனப் பொருட்கள், புகையிலை மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. HPMC-ஐ அதன் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் கட்டுமானத் தரம், உணவுத் தரம் மற்றும் மருந்துத் தரம் எனப் பிரிக்கலாம். தற்போது, ​​பெரும்பாலான உள்நாட்டுப் பொருட்கள் கட்டுமானத் தரத்தில் உள்ளன. கட்டுமானத் தரத்தில், புட்டி பவுடர் அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; இதில் சுமார் 90% புட்டி பவுடருக்காகவும், மீதமுள்ளவை சிமெண்ட் சாந்து மற்றும் பசைக்காகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் (HPMC) தரத்தை எளிமையாகவும் உள்ளுணர்வுடனும் எவ்வாறு மதிப்பிடுவது?

விடை: (1) தன் ஈர்ப்பு: தன் ஈர்ப்பு அதிகமாக இருந்தால், எடை அதிகமாக இருப்பது நல்லது. இந்த விகிதம் அதிகமாக இருப்பதற்குக் காரணம், பொதுவாக ஏனெனில்

(2) வெண்மை: HPMC பயன்படுத்த எளிதானதா என்பதை வெண்மை தீர்மானிக்க முடியாது என்றாலும், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது வெண்மைப்படுத்தும் முகவர்கள் சேர்க்கப்பட்டால், அது அதன் தரத்தை பாதிக்கும். இருப்பினும், பெரும்பாலான நல்ல தயாரிப்புகள் நல்ல வெண்மையைக் கொண்டுள்ளன.

(3) நுண்மை: HPMC-யின் நுண்மை பொதுவாக 80 மெஷ் மற்றும் 100 மெஷ் ஆக இருக்கும், 120 மெஷ் குறைவாக இருக்கும். ஹெபேயில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பெரும்பாலான HPMC 80 மெஷ் ஆகும். நுண்மை அதிகமாக இருந்தால், பொதுவாக அது சிறந்ததாக இருக்கும்.

(4) ஒளி ஊடுருவல்: ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில்செல்லுலோஸை (HPMC) தண்ணீரில் இட்டு ஒரு ஒளிபுகும் கூழ்மத்தை உருவாக்கி, அதன் ஒளி ஊடுருவலைச் சரிபார்க்கவும். ஒளி ஊடுருவல் அதிகமாக இருந்தால், அது சிறந்தது, மேலும் அதில் கரையாதவை குறைவாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது. செங்குத்து உலைக்கலனின் ஊடுருவுத்திறன் பொதுவாக நன்றாக இருக்கும், கிடைமட்ட உலைக்கலனின் ஊடுருவுத்திறன் மோசமாக இருக்கும், ஆனால் செங்குத்து உலைக்கலனின் தரம் கிடைமட்ட உலைக்கலனை விட சிறந்தது என்று அர்த்தமல்ல, மேலும் உற்பத்தியின் தரத்தை தீர்மானிக்க பல காரணிகள் உள்ளன. அதில் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் குழுவின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு சிறப்பாக இருக்கும்.

5. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் (HPMC) முக்கிய தொழில்நுட்பக் குறிகாட்டிகள் யாவை?

பதில்: ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் உள்ளடக்கம் மற்றும் பாகுத்தன்மை, இந்த இரண்டு குறிகாட்டிகளைப் பற்றியே பெரும்பாலான பயனர்கள் கவலைப்படுகிறார்கள். அதிக ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் உள்ளடக்கம் கொண்டவை பொதுவாக சிறந்த நீர் தக்கவைப்பைக் கொண்டுள்ளன. அதிக பாகுத்தன்மை, நீர் தக்கவைப்பு, ஒப்பீட்டளவில் (மாறாக)

6. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் (HPMC) பொருத்தமான பாகுத்தன்மை என்ன?

பதில்: புட்டி பவுடரின் விலை பொதுவாக 100,000 யுவான் ஆகும். சாந்துக்கான தேவைகள் அதிகமாக இருப்பதால், 150,000 யுவான் மதிப்புள்ள புட்டி பவுடரை எளிதாகப் பயன்படுத்தலாம். மேலும், HPMC-யின் மிக முக்கியமான செயல்பாடு நீரைத் தக்கவைப்பதாகும், அதைத் தொடர்ந்து கெட்டிப்படுத்துதல் வருகிறது. புட்டி பவுடரில், நீரைத் தக்கவைக்கும் திறன் நன்றாக இருந்து, அதன் பாகுத்தன்மை குறைவாக (70,000-80,000) இருந்தால், அதைப் பயன்படுத்துவதும் சாத்தியமாகும். நிச்சயமாக, பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், நீரைத் தக்கவைக்கும் திறனும் சிறப்பாக இருக்கும். பாகுத்தன்மை 100,000-ஐத் தாண்டும்போது, ​​அது நீரைத் தக்கவைக்கும் திறனைப் பாதிக்கும். அதனால் பெரிய பாதிப்பு இருக்காது. பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், அதை சிமென்ட் சாந்தில் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.

7. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் (HPMC) முக்கிய மூலப்பொருட்கள் யாவை?

பதில்: ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் (HPMC) முக்கிய மூலப்பொருட்கள்: சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தி, மெத்தில் குளோரைடு, புரோப்பிலீன் ஆக்சைடு மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள், காஸ்டிக் சோடா, அமிலம், டோலுயீன், ஐசோபுரோப்பனால் போன்றவை.

8. புட்டி பவுடரில் HPMC-ஐப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய செயல்பாடு என்ன, மேலும் அது வேதியியல் முறையில் நடைபெறுகிறதா?

பதில்: புட்டிப் பொடியில், HPMC ஆனது கெட்டிப்படுத்துதல், நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் கட்டுமானம் ஆகிய மூன்று பணிகளைச் செய்கிறது. கெட்டிப்படுத்துதல்: செல்லுலோஸைக் கொண்டு, கரைசலை மேலும் கீழும் சீராகப் பரப்பி, தொய்வடைவதைத் தடுக்கலாம். நீர் தக்கவைப்பு: இது புட்டிப் பொடியை மெதுவாக உலரச் செய்கிறது, மேலும் நீரின் செயல்பாட்டின் கீழ் சாம்பல் கால்சியம் வினைபுரிய உதவுகிறது. கட்டுமானம்: செல்லுலோஸ் ஒரு மசகுத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது புட்டிப் பொடிக்கு நல்ல கட்டுமானத்தை அளிக்கிறது. HPMC எந்த வேதி வினைகளிலும் பங்கேற்பதில்லை, ஆனால் ஒரு துணைப் பாத்திரத்தை மட்டுமே வகிக்கிறது. புட்டிப் பொடியில் நீரைச் சேர்த்து சுவரில் பூசுவது ஒரு வேதி வினையாகும், ஏனெனில் புதிய பொருட்கள் உருவாகின்றன. சுவரில் உள்ள புட்டிப் பொடியை அகற்றி, பொடியாக்கி, மீண்டும் பயன்படுத்தினால், அது வேலை செய்யாது, ஏனெனில் புதிய பொருட்கள் (கால்சியம் கார்பனேட்) உருவாகியிருக்கும். சாம்பல் கால்சியம் தூளின் முக்கியக் கூறுகள்: Ca(OH)2, CaO மற்றும் சிறிதளவு CaCO3 ஆகியவற்றின் கலவை, CaO+H2O=Ca(OH)2—Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O. சாம்பல் கால்சியம் நீரிலும் காற்றிலும் உள்ளது. CO2-இன் செயல்பாட்டின் கீழ், கால்சியம் கார்பனேட் உருவாகிறது, அதேசமயம் HPMC நீரைத் தக்கவைத்து, சாம்பல் கால்சியத்தின் சிறந்த வினைக்கு உதவுகிறது, மேலும் அது எந்த வினையிலும் தானாகப் பங்கேற்பதில்லை.

9. HPMC என்பது அயனியற்ற செல்லுலோஸ் ஈதர், அப்படியானால் அயனியற்றது என்றால் என்ன?

பதில்: எளிமையாகச் சொல்வதானால், அயனி அல்லாதது என்பது நீரில் அயனியாக மாறாத ஒரு பொருளாகும். அயனியாக்கம் என்பது, ஒரு மின்பகுளியானது, ஒரு குறிப்பிட்ட கரைப்பானில் (நீர், ஆல்கஹால் போன்றவை) தடையின்றி நகரக்கூடிய மின்னூட்டம் பெற்ற அயனிகளாகப் பிரியும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, நாம் தினமும் உண்ணும் உப்பான சோடியம் குளோரைடு (NaCl), நீரில் கரையும்போது அயனியாகி, தடையின்றி நகரக்கூடிய நேர்மின்னூட்டம் பெற்ற சோடியம் அயனிகளையும் (Na+) எதிர்மின்னூட்டம் பெற்ற குளோரைடு அயனிகளையும் (Cl) உருவாக்குகிறது. அதாவது, HPMC நீரில் இடப்படும்போது, ​​அது மின்னூட்டம் பெற்ற அயனிகளாகப் பிரியாமல், மூலக்கூறுகளின் வடிவில் இருக்கும்.

10. புட்டி பவுடர் துளிக்கும் HPMC-க்கும் இடையே ஏதேனும் தொடர்பு உள்ளதா?

பதில்: புட்டி பவுடரின் தூள் இழப்பு முக்கியமாக சாம்பல் கால்சியத்தின் தரத்தைப் பொறுத்தது, மேலும் இதற்கும் HPMC-க்கும் சிறிதளவே தொடர்பு உள்ளது. சாம்பல் கால்சியத்தில் உள்ள குறைந்த கால்சியம் உள்ளடக்கம் மற்றும் அதிலுள்ள CaO மற்றும் Ca(OH)2-இன் முறையற்ற விகிதம் ஆகியவை தூள் இழப்பை ஏற்படுத்தும். இதற்கும் HPMC-க்கும் தொடர்பு இருக்குமானால், HPMC-க்கு நீர் தக்கவைப்புத் திறன் குறைவாக இருந்தால், அதுவும் தூள் இழப்பை ஏற்படுத்தும்.

11. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் கூழ்ம வெப்பநிலை எதனுடன் தொடர்புடையது?

விடை: HPMC-யின் கூழ்ம வெப்பநிலை அதன் மெத்தாக்ஸி உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புடையது, மெத்தாக்ஸி உள்ளடக்கம் குறைவாக இருந்தால், கூழ்ம வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்.

12. வெவ்வேறு தேவைகளுக்குப் பொருத்தமான ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸை (HPMC) எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

பதில்: புட்டி பவுடரைப் பயன்படுத்துதல்: தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைவு, மற்றும் அதன் பாகுத்தன்மை 100,000 என்பது போதுமானது. தண்ணீரை நன்கு தக்கவைத்துக் கொள்வது முக்கியம். சாந்தைப் பயன்படுத்துதல்: அதிக தேவைகள், அதிக பாகுத்தன்மை, 150,000 இருப்பது சிறந்தது. பசையைப் பயன்படுத்துதல்: அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட உடனடித் தயாரிப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

13. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் குளிர்நீரில் கரையக்கூடிய உடனடி வகைக்கும், சூடான நீரில் கரையக்கூடிய வகைக்கும் உற்பத்திச் செயல்முறையில் உள்ள வேறுபாடு என்ன?

பதில்: குளிர் நீரில் கரையும் உடனடி வகை HPMC-யின் மேற்பரப்பில் கிளைஆக்சால் பூசப்படுகிறது. இது குளிர் நீரில் விரைவாகக் கரைகிறது, ஆனால் உண்மையில் கரைவதில்லை. அதன் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும்போது மட்டுமே இது கரைகிறது. சூடான நீரில் கரையும் வகைகளில் மேற்பரப்பில் கிளைஆக்சால் பூசப்படுவதில்லை. கிளைஆக்சாலின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், கரைதல் வேகமாக இருக்கும், ஆனால் பாகுத்தன்மை மெதுவாகவே அதிகரிக்கும்; அதன் அளவு குறைவாக இருந்தால், இதற்கு நேர்மாறாக நிகழும்.

14. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC) இன் மணம் என்ன?

பதில்: கரைப்பான் முறையில் தயாரிக்கப்படும் HPMC-யில், டோலுயீன் மற்றும் ஐசோபுரோப்பனால் ஆகியவை கரைப்பான்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கழுவும் செயல் மிகவும் நன்றாக இல்லையென்றால், சிறிதளவு மிச்ச வாசனை இருக்கும்.

15. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் மற்றொரு பெயர் என்ன?

விடை: ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ், ஆங்கிலம்: ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் சுருக்கம்: HPMC அல்லது MHPC மாற்றுப்பெயர்: ஹைபுரோமெல்லோஸ்; செல்லுலோஸ் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் ஈதர்; ஹைபுரோமெல்லோஸ், செல்லுலோஸ், 2-ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர். செல்லுலோஸ் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் ஈதர் ஹைபுரோலோஸ்.

16. HPMC-யின் பாகுத்தன்மைக்கும் வெப்பநிலைக்கும் இடையிலான தொடர்பை நடைமுறையில் பயன்படுத்தும்போது எதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

பதில்: HPMC-யின் பாகுத்தன்மை வெப்பநிலைக்கு நேர்மாறு விகிதத்தில் உள்ளது; அதாவது, வெப்பநிலை குறையும்போது பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. நாம் பொதுவாகக் குறிப்பிடும் ஒரு பொருளின் பாகுத்தன்மை என்பது, அதன் 2% நீர்க்கரைசலை 20 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சோதனை செய்ததன் முடிவைக் குறிக்கிறது.

நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில், கோடை மற்றும் குளிர்காலத்திற்கு இடையே அதிக வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் உள்ள பகுதிகளில், குளிர்காலத்தில் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்டதைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது கட்டுமானத்திற்கு மிகவும் உகந்தது. இல்லையெனில், வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​செல்லுலோஸின் பாகுத்தன்மை அதிகரித்து, சுரண்டும்போது கையில் கனமாக இருக்கும். நடுத்தர பாகுத்தன்மை: 75000-100000 முக்கியமாக புட்டிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. காரணம்: நல்ல நீர் தக்கவைப்பு. அதிக பாகுத்தன்மை: 150000-200000 முக்கியமாக பாலிஸ்டிரீன் துகள் வெப்ப காப்பு மோர்டார் பசை தூள் மற்றும் கண்ணாடிமயமாக்கப்பட்ட நுண்மணி வெப்ப காப்பு மோர்டார் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. காரணம்: அதிக பாகுத்தன்மை, மோர்டார் எளிதில் சிந்தாது, ஒட்டாது, மற்றும் கட்டுமானத்தை மேம்படுத்துகிறது.

17. புட்டி பவுடரில் HPMC-ஐப் பயன்படுத்தும்போது, ​​புட்டி பவுடரில் குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணம் என்ன?

பதில்: புட்டி பவுடரில், HPMC ஆனது கெட்டிப்படுத்துதல், நீரைத் தக்கவைத்தல் மற்றும் கட்டமைத்தல் ஆகிய மூன்று பணிகளைச் செய்கிறது. இது எந்தவிதமான வேதிவினைகளிலும் பங்கேற்பதில்லை. குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்: 1. அதிகப்படியான நீரை ஊற்றுவது. 2. கீழ் அடுக்கு உலராமல், அதன் மேல் மற்றொரு அடுக்கைப் பூசும்போது, ​​அது எளிதில் நுரைத்துவிடும்.


பதிவிட்ட நேரம்: ஜனவரி-13-2023