மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடரின் கூறுகள் யாவை?

மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடர் (RDP)பாலிமர் குழம்பை உலர்த்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஒரு தூள் பொருளாகும், இது பொதுவாக கட்டுமானம், பூச்சுகள், பசைகள் மற்றும் ஓடு பசைகள் போன்ற பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் முக்கிய செயல்பாடு தண்ணீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் குழம்பாக மீண்டும் சிதறடிப்பது, நல்ல ஒட்டுதல், நெகிழ்ச்சி, நீர் எதிர்ப்பு, விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பை வழங்குவதாகும்.

மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடரின் (RDP) கலவையை பல அம்சங்களிலிருந்து பகுப்பாய்வு செய்யலாம், முக்கியமாக பின்வரும் கூறுகள் உட்பட:

1. பாலிமர் பிசின்

ரீடிஸ்பர்சிபிள் பாலிமர் பவுடரின் முக்கிய கூறு பாலிமர் பிசின் ஆகும், இது பொதுவாக குழம்பு பாலிமரைசேஷன் மூலம் பெறப்பட்ட பாலிமர் ஆகும். பொதுவான பாலிமர் பிசின்களில் பின்வருவன அடங்கும்:

பாலிவினைல் ஆல்கஹால் (PVA): நல்ல ஒட்டுதல் மற்றும் படலத்தை உருவாக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாலிஅக்ரிலேட்டுகள் (பாலிஅக்ரிலேட்டுகள், பாலியூரிதீன்கள் போன்றவை): சிறந்த நெகிழ்ச்சி, பிணைப்பு வலிமை மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

பாலிஸ்டிரீன் (PS) அல்லது எத்திலீன்-வினைல் அசிடேட் கோபாலிமர் (EVA): பொதுவாக படலத்தை உருவாக்கும் பண்புகளை மேம்படுத்தவும், நீர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும், வானிலை எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாலிமெத்தில் மெதக்ரைலேட் (PMMA): இந்த பாலிமர் நல்ல வயதான எதிர்ப்பு மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

இந்த பாலிமர் ரெசின்கள் பாலிமரைசேஷன் வினைகள் மூலம் குழம்புகளை உருவாக்குகின்றன, பின்னர் குழம்பில் உள்ள நீர் தெளிப்பு உலர்த்துதல் அல்லது உறைதல் உலர்த்துதல் மூலம் அகற்றப்பட்டு, இறுதியாக தூள் வடிவில் ஒரு மறுபகிர்வு பாலிமர் பவுடர் (RDP) பெறப்படுகிறது.

2. சர்பாக்டான்ட்கள்

பாலிமர் துகள்களுக்கு இடையில் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கவும், தூளில் குவிவதைத் தவிர்க்கவும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது பொருத்தமான அளவு சர்பாக்டான்ட்கள் சேர்க்கப்படும். துகள்களுக்கு இடையிலான மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைத்து, துகள்கள் தண்ணீரில் சிதற உதவுவதே சர்பாக்டான்ட்களின் பங்கு. பொதுவான சர்பாக்டான்ட்கள் பின்வருமாறு:

அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்கள் (பாலிஈதர்கள், பாலிஎதிலீன் கிளைகோல்கள் போன்றவை).

அயோனிக் சர்பாக்டான்ட்கள் (கொழுப்பு அமில உப்புகள், அல்கைல் சல்போனேட்டுகள் போன்றவை).

இந்த சர்பாக்டான்ட்கள் மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடர் (RDP)களின் சிதறல் தன்மையை அதிகரிக்கலாம், இதனால் லேடெக்ஸ் பவுடர் தண்ணீரைச் சேர்த்த பிறகு மீண்டும் ஒரு குழம்பை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

3. நிரப்பிகள் மற்றும் தடிப்பாக்கிகள்

லேடெக்ஸ் பொடிகளின் செயல்திறனை சரிசெய்யவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும், உற்பத்தியின் போது சில நிரப்பிகள் மற்றும் தடிப்பாக்கிகள் சேர்க்கப்படலாம். பல வகையான நிரப்பிகள் உள்ளன, மேலும் பொதுவானவை பின்வருமாறு:

கால்சியம் கார்பனேட்: ஒட்டுதலை அதிகரிக்கும் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை மேம்படுத்தக்கூடிய பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கனிம நிரப்பி.

டால்க்: பொருளின் திரவத்தன்மை மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும்.

சிலிகேட் தாதுக்கள்: பெண்டோனைட், விரிவாக்கப்பட்ட கிராஃபைட் போன்றவை, பொருளின் விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும்.

தடிப்பாக்கிகள் பொதுவாக உற்பத்தியின் பாகுத்தன்மையை வெவ்வேறு கட்டுமான நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவான தடிப்பாக்கிகளில் ஹைட்ராக்ஸிபுரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC) மற்றும் பாலிவினைல் ஆல்கஹால் (PVA) ஆகியவை அடங்கும்.

4. கேக்கிங் எதிர்ப்பு முகவர்

தூள் பொருட்களில், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது திரட்சியைத் தடுக்க, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது கேக்கிங் எதிர்ப்பு முகவர்களும் சேர்க்கப்படலாம். கேக்கிங் எதிர்ப்பு முகவர்கள் முக்கியமாக அலுமினிய சிலிக்கேட், சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு போன்ற சில நுண்ணிய கனிமப் பொருட்களாகும். இந்தப் பொருட்கள் லேடெக்ஸ் பவுடர் துகள்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்புப் படலத்தை உருவாக்கி, துகள்கள் ஒன்றாகக் குவிவதைத் தடுக்கலாம்.

5. பிற சேர்க்கைகள்

குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடரில் (RDP) சில சிறப்பு சேர்க்கைகளும் இருக்கலாம்:

UV-எதிர்ப்பு முகவர்: பொருளின் வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் வயதான எதிர்ப்பு திறனை மேம்படுத்துகிறது.

பாக்டீரியா எதிர்ப்பு முகவர்: நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சியைக் குறைக்கிறது, குறிப்பாக ஈரப்பதமான சூழலில் பயன்படுத்தும்போது.

பிளாஸ்டிசைசர்: லேடெக்ஸ் பவுடரின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

உறைபனி எதிர்ப்பு: குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களில் பொருட்கள் உறைவதைத் தடுக்கிறது, கட்டுமானம் மற்றும் பயன்பாட்டு விளைவுகளை பாதிக்கிறது.

6. ஈரப்பதம்

மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடர் (RDP) உலர் தூள் வடிவில் இருந்தாலும், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் ஈரப்பதம் பொதுவாக 1% க்கும் குறைவாகவே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. பொருத்தமான ஈரப்பதம் பொடியின் திரவத்தன்மை மற்றும் நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது.

மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடரின் (RDP) பங்கு மற்றும் செயல்திறன்

மீண்டும் பிரித்தெடுக்கக்கூடிய பாலிமர் பவுடரின் (RDP) முக்கிய பங்கு என்னவென்றால், தண்ணீரைச் சேர்த்த பிறகு அதை மீண்டும் பிரித்து ஒரு குழம்பை உருவாக்க முடியும், மேலும் இது பின்வரும் முக்கியமான செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

சிறந்த ஒட்டுதல்: பூச்சுகள் மற்றும் பசைகளின் பிணைப்புத் திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களுக்கு இடையேயான பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துதல்.

நெகிழ்ச்சி மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை: பூச்சுகளின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மேம்படுத்துதல், அதன் விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்.

நீர் எதிர்ப்பு: வெளிப்புற அல்லது ஈரப்பதமான சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்ற, பொருளின் நீர் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்.

வானிலை எதிர்ப்பு: பொருளின் UV எதிர்ப்பு, வயதான எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பண்புகளை மேம்படுத்தி, அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும்.

விரிசல் எதிர்ப்பு: இது நல்ல விரிசல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கட்டுமானத் திட்டங்களில் விரிசல் எதிர்ப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்றது.

ஆர்.டி.பி.ஒரு அதிநவீன செயல்முறை மூலம் குழம்பு பாலிமரை பொடியாக மாற்றுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது பல சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கட்டுமானம், பூச்சுகள், பசைகள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் விகிதம் அதன் இறுதி செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.