மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பதற்கான செயல்முறை

உற்பத்திமெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர்ஈத்தரீகரண வினைகள் மூலம் செல்லுலோஸின் வேதியியல் மாற்றத்தை இது உள்ளடக்கியுள்ளது. மெத்தில் செல்லுலோஸ் (MC) என்பது நீரில் கரையக்கூடிய ஒரு செல்லுலோஸ் ஈத்தர் ஆகும், இது பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈத்தரைத் தயாரிப்பதற்கான செயல்முறையின் ஒரு பொதுவான கண்ணோட்டம் இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:

1. செல்லுலோஸ் மூலத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல்:

• இந்த செயல்முறை, பொதுவாக மரக்கூழ் அல்லது பருத்தியிலிருந்து பெறப்படும் செல்லுலோஸ் மூலத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் தொடங்குகிறது. இறுதி மெத்தில் செல்லுலோஸ் தயாரிப்பின் விரும்பத்தக்க பண்புகளின் அடிப்படையில் செல்லுலோஸ் மூலம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

2. கூழ் தயாரித்தல்:

• தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் மூலப்பொருள், கூழ்மமாக்கல் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இச்செயல்முறையில், அதன் இழைகள் கையாளக்கூடிய ஒரு வடிவமாக உடைக்கப்படுகின்றன. கூழ்மமாக்கலை இயந்திர அல்லது வேதியியல் முறைகள் மூலம் அடையலாம்.

3. செல்லுலோஸை செயல்படுத்துதல்:

• கூழாக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் பின்னர் ஒரு காரக் கரைசலுடன் வினைபுரியச் செய்யப்பட்டு செயலூக்கப்படுகிறது. இந்தச் செயல்முறையின் நோக்கம், செல்லுலோஸ் இழைகளை வீங்கச் செய்து, அதைத் தொடர்ந்து நிகழும் ஈத்தரீகரண வினையின்போது அவற்றை அதிக வினைத்திறன் மிக்கதாக மாற்றுவதாகும்.

4. ஈத்தரீகரண வினை:

• செயல்படுத்தப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈத்தராக்கல் வினைக்கு உட்படுகிறது, இதில் செல்லுலோஸ் பாலிமர் சங்கிலியில் உள்ள ஹைட்ராக்சில் தொகுதிகளுக்கு ஈத்தர் தொகுதிகள், இந்த நேர்வில் மெத்தில் தொகுதிகள், அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.
• ஈத்தரீகரண வினையானது, சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் மெத்தில் குளோரைடு அல்லது டைமெத்தில் சல்பேட் போன்ற மெத்திலேற்றும் காரணிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. விரும்பிய பதிலீட்டு அளவை (DS) அடைவதற்காக, வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வினை நேரம் உள்ளிட்ட வினைச் சூழல்கள் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

5. நடுநிலையாக்கல் மற்றும் கழுவுதல்:

• ஈத்தரீகரண வினைக்குப் பிறகு, அதிகப்படியான காரத்தை அகற்ற விளைபொருள் நடுநிலையாக்கப்படுகிறது. எஞ்சியிருக்கும் வேதிப்பொருட்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை நீக்குவதற்காக, அதனைத் தொடர்ந்த கழுவும் செயல்முறைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

6. உலர்த்துதல்:

• சுத்திகரிக்கப்பட்டு மெத்திலேற்றம் செய்யப்பட்ட செல்லுலோஸ் உலர்த்தப்பட்டு, இறுதி மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பு தூள் அல்லது துகள்கள் வடிவில் பெறப்படுகிறது.

7. தரக் கட்டுப்பாடு:

• அணு காந்த ஒத்ததிர்வு (NMR) நிறமாலையியல், ஃபோரியர்-மாற்று அகச்சிவப்பு (FTIR) நிறமாலையியல் மற்றும் நிறப்பிரிகை உள்ளிட்ட பல்வேறு பகுப்பாய்வு நுட்பங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டிற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பதிலீட்டு அளவு (DS) என்பது உற்பத்தியின் போது கண்காணிக்கப்படும் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும்.

8. உருவாக்கம் மற்றும் பொதியிடல்:

• பின்னர் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர், பல்வேறு பயன்பாடுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வெவ்வேறு தரங்களாக உருவாக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு தரங்கள் அவற்றின் பாகுத்தன்மை, துகள் அளவு மற்றும் பிற பண்புகளில் வேறுபடலாம்.
• இறுதித் தயாரிப்புகள் விநியோகத்திற்காகப் பொட்டலமிடப்படுகின்றன.

ஈத்தரீகரண வினையில் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளும் வினைப்பொருட்களும், உற்பத்தியாளரின் தனியுரிம செயல்முறைகள் மற்றும் மெத்தில் செல்லுலோஸ் பொருளின் விரும்பப்படும் பண்புகளின் அடிப்படையில் மாறுபடலாம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். மெத்தில் செல்லுலோஸ் அதன் நீரில் கரையும் தன்மை மற்றும் படலம் உருவாக்கும் திறன்கள் காரணமாக உணவுத் தொழில், மருந்துத் தொழில், கட்டுமானம் மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்பாடுகளைக் காண்கிறது.