செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் மற்றும் அவற்றை உற்பத்தி செய்யும் முறை

தயாரிப்புசெல்லுலோஸ் ஈதர்கள்செல்லுலோஸில் செய்யப்படும் தொடர்ச்சியான வேதியியல் மாற்றங்களின் விளைவாக, தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்ட வழிப்பொருட்கள் உருவாகின்றன. செல்லுலோஸ் ஈதர்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளின் பொதுவான கண்ணோட்டம் பின்வருமாறு:

1. செல்லுலோஸ் மூலத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல்:

• செல்லுலோஸ் ஈதர்களை மரக்கூழ், பருத்திப் பஞ்சு அல்லது பிற தாவர அடிப்படையிலான பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு மூலங்களிலிருந்து பெறலாம். செல்லுலோஸ் மூலத்தின் தேர்வு, இறுதி செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பின் பண்புகளில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

2. கூழ் தயாரித்தல்:

• செல்லுலோஸ் மூலப்பொருளானது, அதன் நார்களை மேலும் கையாளக்கூடிய வடிவமாக உடைப்பதற்காகக் கூழாக்கப்படுகிறது. இந்தக் கூழாக்குதலை இயந்திர முறையிலோ, வேதியியல் முறையிலோ, அல்லது இவ்விரண்டின் கலவையின் மூலமாகவோ அடையலாம்.

3. சுத்திகரிப்பு:

• கூழாக்கப்பட்ட செல்லுலோஸிலிருந்து அசுத்தங்கள், லிக்னின் மற்றும் பிற செல்லுலோஸ் அல்லாத கூறுகளை அகற்றுவதற்காக சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. உயர்தரமான செல்லுலோஸ் பொருளைப் பெறுவதற்கு சுத்திகரிப்பு இன்றியமையாதது.

4. செல்லுலோஸை செயல்படுத்துதல்:

• சுத்திகரிக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ், ஒரு காரக் கரைசலில் வீங்கச் செய்வதன் மூலம் செயலூக்கம் செய்யப்படுகிறது. இதைத் தொடர்ந்து நடைபெறும் ஈத்தரீகரண வினையின் போது செல்லுலோஸை மேலும் வினைத்திறன் மிக்கதாக மாற்றுவதற்கு இந்தப் படிநிலை இன்றியமையாதது.

5. ஈத்தரீகரண வினை:

• செயல்படுத்தப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈத்தராக்கல் வினைக்கு உட்படுகிறது, இதில் செல்லுலோஸ் பாலிமர் சங்கிலியில் உள்ள ஹைட்ராக்சில் தொகுதிகளில் ஈதர் தொகுதிகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவான ஈத்தராக்கும் காரணிகளில் எத்திலீன் ஆக்சைடு, புரோப்பிலீன் ஆக்சைடு, சோடியம் குளோரோஅசிட்டேட், மெத்தில் குளோரைடு மற்றும் பிற அடங்கும்.
• விரும்பிய பதிலீட்டு அளவை (DS) அடைவதற்கும், பக்க விளைவுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும், இந்த வினை பொதுவாக வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் pH ஆகியவற்றின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைகளில் நடத்தப்படுகிறது.

6. நடுநிலையாக்கல் மற்றும் கழுவுதல்:

• ஈத்தரீகரண வினைக்குப் பிறகு, அதிகப்படியான வினைக்காரணிகள் அல்லது துணை விளைபொருட்களை அகற்றுவதற்காக, விளைபொருள் பெரும்பாலும் நடுநிலையாக்கப்படுகிறது. எஞ்சியிருக்கும் வேதிப்பொருட்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை நீக்குவதற்காக, அதைத் தொடர்ந்த கழுவும் படிநிலைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

7. உலர்த்துதல்:

• சுத்திகரிக்கப்பட்டு ஈத்தராக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் உலர்த்தப்பட்டு, இறுதி செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பு தூள் அல்லது துகள் வடிவில் பெறப்படுகிறது.

8. தரக் கட்டுப்பாடு:

• தரக் கட்டுப்பாட்டிற்காக, அணு காந்த ஒத்ததிர்வு (NMR) நிறமாலையியல், ஃபோரியர்-மாற்று அகச்சிவப்பு (FTIR) நிறமாலையியல் மற்றும் நிறப்பிரிகை உள்ளிட்ட பல்வேறு பகுப்பாய்வு நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக DS உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்கப்படுகிறது.

9. உருவாக்கம் மற்றும் பயன்பாடு:

• பின்னர், செல்லுலோஸ் ஈதர் பல்வேறு பயன்பாடுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வெவ்வேறு தரங்களாக உருவாக்கப்படுகிறது. கட்டுமானம், மருந்துத் தொழில், உணவு, பூச்சுப் பொருட்கள் மற்றும் பல போன்ற வெவ்வேறு தொழில்களுக்கு வெவ்வேறு செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் பொருத்தமானவை.

விரும்பப்படும் செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பு மற்றும் அதன் உத்தேசிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, குறிப்பிட்ட முறைகளும் நிபந்தனைகளும் மாறுபடலாம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். உற்பத்தியாளர்கள், பல்வேறு தொழில்துறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட பண்புகளைக் கொண்ட செல்லுலோஸ் ஈதர்களை உற்பத்தி செய்ய, பெரும்பாலும் தமக்கே உரிய செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.