செல்லுலோஸ் ஈதரை எப்படித் தயாரிப்பது?

செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் உற்பத்தியானது, பொதுவாக மரக்கூழ் அல்லது பருத்தியிலிருந்து பெறப்படும் இயற்கை செல்லுலோஸை, தொடர்ச்சியான வேதி வினைகள் மூலம் வேதியியல் ரீதியாக மாற்றுவதை உள்ளடக்கியது. செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் மிகவும் பொதுவான வகைகளில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (MC), ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸ் (HEC), ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC), கார்பாக்ஸிமெத்தில் செல்லுலோஸ் (CMC) மற்றும் பிற வகைகள் அடங்கும். உற்பத்தி செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட செல்லுலோஸ் ஈதரைப் பொறுத்து துல்லியமான செயல்முறை மாறுபடலாம், ஆனால் பொதுவான படிகள் ஒரே மாதிரியானவை. இதோ ஒரு எளிமையான கண்ணோட்டம்:

செல்லுலோஸ் ஈதர்களைத் தயாரிப்பதற்கான பொதுவான வழிமுறைகள்:

1. செல்லுலோஸ் மூலம்:

• ஆரம்ப மூலப்பொருள் இயற்கை செல்லுலோஸ் ஆகும், இது பொதுவாக மரக்கூழ் அல்லது பருத்தியிலிருந்து பெறப்படுகிறது. இந்த செல்லுலோஸ், வழக்கமாக சுத்திகரிக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் கூழ் வடிவில் இருக்கும்.

2. காரத்தன்மையாக்குதல்:

• செல்லுலோஸ் சங்கிலியில் உள்ள ஹைட்ராக்சில் தொகுதிகளைச் செயல்படுத்துவதற்காக, சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH) போன்ற ஒரு காரக் கரைசலைக் கொண்டு செல்லுலோஸ் பதப்படுத்தப்படுகிறது. இந்தக் காரமாக்கல் படிநிலையானது, மேலும் வழித்தோன்றல் உருவாக்கத்திற்கு இன்றியமையாததாகும்.

3. ஈத்தராக்கல்:

• காரத்தன்மையாக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ், ஈத்தராக்கல் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இதில், செல்லுலோஸின் மூலக்கூறு அமைப்பில் பல்வேறு ஈத்தர் தொகுதிகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. அறிமுகப்படுத்தப்படும் ஈத்தர் தொகுதியின் குறிப்பிட்ட வகை (மெத்தில், ஹைட்ராக்ஸிஈத்தைல், ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல், கார்பாக்ஸிமெத்தில் போன்றவை), விரும்பப்படும் செல்லுலோஸ் ஈத்தரைப் பொறுத்து அமைகிறது.
• ஈத்தரீஃபிகேஷன் செயல்முறையானது, செல்லுலோஸை பின்வரும் பொருத்தமான வினைப்பொருட்களுடன் வினைபுரியச் செய்வதை உள்ளடக்கியது:
  • மெத்தில் செல்லுலோஸுக்கு (MC): டைமெத்தில் சல்பேட் அல்லது மெத்தில் குளோரைடு கொண்டு பதப்படுத்துதல்.
  • ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸ் (HEC) க்கு: எத்திலீன் ஆக்சைடு கொண்டு பதப்படுத்துதல்.
  • ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC)-க்கு: புரோப்பிலீன் ஆக்சைடு மற்றும் மெத்தில் குளோரைடு கொண்டு செய்யப்படும் பதப்படுத்தல்.
  • கார்பாக்சிமெத்தில் செல்லுலோஸ் (சிஎம்சி) க்கு: சோடியம் குளோரோஅசிட்டேட் கொண்டு பதப்படுத்துதல்.

4. நடுநிலையாக்கல் மற்றும் கழுவுதல்:

• ஈத்தராக்கத்திற்குப் பிறகு, உருவாகும் செல்லுலோஸ் வழிப்பொருள், எஞ்சியிருக்கும் காரத்தை அகற்றுவதற்காகப் பொதுவாக நடுநிலையாக்கப்படுகிறது. பின்னர், அசுத்தங்களையும் துணை விளைபொருட்களையும் நீக்குவதற்காக அந்தப் பொருள் கழுவப்படுகிறது.

5. உலர்த்துதல் மற்றும் அரைத்தல்:

• செல்லுலோஸ் ஈதரில் உள்ள அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை நீக்குவதற்காக அது உலர்த்தப்பட்டு, பின்னர் நுண்ணிய தூளாக அரைக்கப்படுகிறது. அதன் துகள் அளவை, பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய நோக்கத்தின் அடிப்படையில் கட்டுப்படுத்த முடியும்.

6. தரக் கட்டுப்பாடு:

• இறுதி செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பானது, பாகுத்தன்மை, ஈரப்பதம், துகள் அளவுப் பரவல் மற்றும் பிற தொடர்புடைய பண்புகள் உள்ளிட்ட குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, தரக் கட்டுப்பாட்டுச் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் உற்பத்தி, சிறப்பு வாய்ந்த உற்பத்தியாளர்களால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகள், வினைப்பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள், செல்லுலோஸ் ஈதரின் விரும்பிய பண்புகள் மற்றும் அதன் உத்தேசிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மாறுபடலாம். மேலும், வேதியியல் மாற்றியமைத்தல் செயல்முறைகளின் போது பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் இன்றியமையாதவை.