லேடெக்ஸ் வண்ணப்பூச்சில் ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸின் பயன்பாடு

லேடெக்ஸ் பெயிண்டிற்கான தடிப்பாக்கி, குழம்பு பாலிமர் கலவையுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், பூச்சுப் படலத்தில் சிறிதளவு வலைப்பின்னல் போன்ற அமைப்பு உருவாகி, மீளமுடியாத துகள் திரட்சியை ஏற்படுத்தும். இது பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து, துகள்களின் அளவைப் பெரிதாக்கும். தடிப்பாக்கியானது குழம்பின் மின்னூட்டத்தை மாற்றும். உதாரணமாக, நேர்மின் அயனி தடிப்பாக்கியானது, எதிர்மின் அயனி குழம்பாக்கியின் மீது மீளமுடியாத விளைவை ஏற்படுத்தி, குழம்பை உடைக்கும். லேடெக்ஸ் பெயிண்டிற்கான சிறந்த தடிப்பாக்கி பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

1. குறைந்த அளவு மற்றும் நல்ல பாகுத்தன்மை

2. நல்ல சேமிப்பு நிலைத்தன்மை, நொதிகளின் செயல்பாட்டால் பாகுத்தன்மை குறைதல் இல்லை, மற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் pH மதிப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் பாகுத்தன்மை குறைதல் இல்லை.

3, நல்ல நீர் தக்கவைப்பு, தெளிவான குமிழி நிகழ்வு இல்லை

4. தேய்ப்பு எதிர்ப்பு, பளபளப்பு, மறைக்கும் திறன் மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு போன்ற படலத்தின் பண்புகளில் பக்க விளைவுகள் இல்லை.

5. நிறமித் திரட்சி இல்லை

லேடெக்ஸ் வண்ணப்பூச்சின் அடர்த்தியாக்கும் தொழில்நுட்பம், லேடெக்ஸின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் அதன் செலவைக் குறைக்கவும் ஒரு முக்கியமான நடவடிக்கையாகும். ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸ் ஒரு சிறந்த அடர்த்தியாக்கியாகும், இது லேடெக்ஸ் வண்ணப்பூச்சின் அடர்த்தியாக்கம், நிலைப்படுத்தல் மற்றும் பாய்மவியல் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றில் பன்முகப் பயன்களைக் கொண்டுள்ளது.

லேட்டக்ஸ் பெயிண்ட் உற்பத்தி செயல்முறையில்,ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸ் (HEC)பொருளின் பாகுத்தன்மையை நிலைப்படுத்தவும், கட்டியாதலைக் குறைக்கவும், வண்ணப்பூச்சுப் படலத்தை மென்மையாகவும் வழுவழுப்பாகவும் மாற்றவும், மேலும் லேடெக்ஸ் வண்ணப்பூச்சின் ஆயுளை அதிகரிக்கவும், இது ஒரு பரப்பி, தடிப்பாக்கி மற்றும் நிறமி இடைநிறுத்தும் காரணியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது நல்ல பாய்வியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அதிக வெட்டு வலிமையைத் தாங்கக்கூடியது, மேலும் நல்ல சமன்படுத்தல், கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் நிறமி சீரான தன்மையை வழங்குகிறது. அதே நேரத்தில், HEC சிறந்த வேலைத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் HEC கொண்டு தடிப்பாக்கப்பட்ட லேடெக்ஸ் வண்ணப்பூச்சு போலி நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, தூரிகை கொண்டு பூசுதல், உருட்டுதல், நிரப்புதல் மற்றும் தெளித்தல் போன்ற கட்டுமான முறைகள், உழைப்பைச் சேமித்தல், எளிதில் சுத்தம் செய்ய முடியாத மற்றும் தொய்வடையாத தன்மை, மற்றும் குறைந்த சிதறல் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. HEC சிறந்த வண்ண உருவாக்கத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. இது பெரும்பாலான நிறமிகள் மற்றும் பிணைப்பிகளுடன் சிறந்த கலப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது சிறந்த வண்ண நிலைத்தன்மை மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையுடன் லேடெக்ஸ் வண்ணப்பூச்சுகளை உருவாக்க உதவுகிறது. இதன் உருவாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பன்முகத்தன்மை, இது ஒரு அயனி அல்லாத ஈதர் ஆகும். எனவே, இதனை பரந்த pH வரம்பில் (2 முதல் 12 வரை) பயன்படுத்தலாம், மேலும் இதனை வினைபுரியும் நிறமிகள், சேர்க்கைப் பொருட்கள், கரையக்கூடிய உப்புகள் அல்லது மின்பகுளிகள் போன்ற பொதுவான லேடெக்ஸ் வண்ணப்பூச்சுகளின் கூறுகளுடன் கலக்கலாம்.

பூச்சுப் படலத்தில் எந்தவிதமான பாதகமான விளைவும் ஏற்படுவதில்லை. HEC நீர்க்கரைசலுக்குத் தெளிவான நீர் மேற்பரப்பு இழுவிசைப் பண்புகள் இருப்பதால், உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமானத்தின் போது அது எளிதில் நுரைப்பதில்லை, மேலும் எரிமலைத் துளைகள் மற்றும் ஊசித் துளைகள் ஏற்படும் வாய்ப்பும் குறைவாக உள்ளது.

நல்ல சேமிப்பு நிலைத்தன்மை. நீண்ட கால சேமிப்புச் செயல்பாட்டின் போது, ​​நிறமியின் சிதறல் தன்மையும் தொங்கல் தன்மையும் பராமரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் நிறம் மிதப்பது மற்றும் பரவுவது போன்ற பிரச்சனைகள் ஏற்படுவதில்லை. வண்ணப்பூச்சுப் பரப்பில் நீர் அடுக்கு குறைவாக இருந்து, சேமிப்பு வெப்பநிலை பெருமளவில் மாறும்போதும், அதன் பாகுத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் நிலையாகவே உள்ளது.

HEC ஆனது PVC மதிப்பின் (நிறமி கன அளவு செறிவு) திடக் கலவையை 50-60% வரை அதிகரிக்க முடியும். மேலும், நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சின் மேற்பூச்சு தடிப்பாக்கியாகவும் HEC-ஐப் பயன்படுத்தலாம்.

தற்போது, ​​உள்நாட்டு உயர்தர லேடெக்ஸ் வண்ணப்பூச்சுகளில் பயன்படுத்தப்படும் அடர்த்தியூட்டிகள், இறக்குமதி செய்யப்பட்ட HEC மற்றும் அக்ரிலிக் பாலிமர்கள் (பாலிஅக்ரிலேட்டுகள், அக்ரிலிக் அமிலம் மற்றும் மெத்தாக்ரிலிக் அமிலத்தின் ஹோமோபாலிமர் அல்லது கோபாலிமர் குழம்பு அடர்த்தியூட்டிகள் உட்பட) அடர்த்தியூட்டிகளாகும்.

ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸை இதற்காகப் பயன்படுத்தலாம்

1. பரப்பி அல்லது பாதுகாப்புப் பசையாக

பொதுவாக, 10 முதல் 30 mPa·S வரையிலான பாகுத்தன்மை கொண்ட HEC பயன்படுத்தப்படுகிறது. 300mPa·S வரையிலான HEC-ஐ எதிர்மின் அயனி அல்லது நேர்மின் அயனி சர்பாக்டான்ட்களுடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்தும்போது, ​​பரவல் விளைவு சிறப்பாக இருக்கும். குறிப்பு அளவு என்பது பொதுவாக மோனோமரின் நிறையில் 0.05% ஆகும்.

2, ஒரு தடிப்பாக்கியாக

15000mPa பயன்படுத்தவும். 5000mPa-க்கு மேற்பட்ட உயர் பாகுத்தன்மை கொண்ட HEC-யின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு, லேடெக்ஸ் பூச்சின் மொத்த நிறையில் 0.5 முதல் 1% ஆகும், மேலும் PVC மதிப்பு சுமார் 60% வரை அடையலாம். லேடெக்ஸ் பெயிண்டில், சுமார் 20Pa.s கொண்ட HEC பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் லேடெக்ஸ் பெயிண்டின் பல்வேறு பண்புகள் மிகச் சிறந்ததாக இருக்கும். 30000mPa-க்கு மேற்பட்ட HEC-ஐ வெறுமனே பயன்படுத்துவதன் செலவு குறைவாகும். இருப்பினும், லேடெக்ஸ் பெயிண்டின் சமன்படுத்தும் தன்மை மற்றும் பிற பண்புகள் சிறப்பாக இருப்பதில்லை. தரத் தேவைகள் மற்றும் செலவுக் குறைப்பு ஆகிய கண்ணோட்டத்தில், நடுத்தர மற்றும் உயர் பாகுத்தன்மை கொண்ட HEC-ஐ ஒன்றாகப் பயன்படுத்துவதே சிறந்தது.

3. லேட்டக்ஸ் வண்ணப்பூச்சில் சேர்க்கும் முறை

மேற்பரப்பு பதப்படுத்தப்பட்ட HEC-ஐ உலர்ந்த தூள் அல்லது கூழ்ம வடிவில் சேர்க்கலாம். உலர்ந்த தூளானது நிறமி அரைப்பானில் நேரடியாகச் சேர்க்கப்படுகிறது. சேர்க்கப்படும் இடத்தின் pH மதிப்பு 7 அல்லது அதற்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும். சிதறடிக்கும் பொருட்கள் போன்ற காரத்தன்மையுள்ள கூறுகளைப் பின்னர் சேர்க்கலாம்.HECஈரமாக்கப்பட்டு முழுமையாகக் கலக்கப்பட்டுள்ளது. HEC நீரேற்றம் அடைந்து, பயன்படுத்த முடியாத அளவிற்குத் தடிமனாவதற்குப் போதுமான நேரம் கிடைப்பதற்கு முன்பே, HEC-ஐக் கொண்டு தயாரிக்கப்பட்ட கூழ்மத்தை மற்ற கூழ்மத்துடன் கலக்க வேண்டும். கிளைக்கால் அடிப்படையிலான ஒன்றிணைக்கும் காரணிகளைக் கொண்டும் HEC கூழ்மங்களைத் தயாரிக்கலாம்.

4. லேட்டக்ஸ் வண்ணப்பூச்சின் பூஞ்சை எதிர்ப்பு

நீரில் கரையக்கூடிய HEC, செல்லுலோஸ் மற்றும் அதன் வழிப்பொருட்களுக்கென உள்ள பூஞ்சைகளின் தாக்கத்திற்கு உள்ளாகும் போது உயிரியல் சிதைவு அடைகிறது. வண்ணப்பூச்சில் மட்டும் பாதுகாப்புப் பொருட்களைச் சேர்ப்பது போதாது, அனைத்துக் கூறுகளும் நொதியற்றதாக இருக்க வேண்டும். லேடெக்ஸ் வண்ணப்பூச்சின் உற்பத்தி வாகனங்கள் சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் பராமரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அனைத்து உபகரணங்களும் 0.5% ஃபார்மலின் அல்லது 0.1% பாதரசக் கரைசலைக் கொண்டு நீராவியால் தவறாமல் கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட வேண்டும்.