Effekt av hydroxipropylmetylcellulosa på kittviskositet

Spackel är ett viktigt byggmaterial som används för väggavjämning, och dess prestanda påverkar direkt färgens vidhäftning och konstruktionskvaliteten. I formuleringen av kitt spelar cellulosaetertillsatser en viktig roll.Hydroxipropylmetylcellulosa (HPMC), som en av de mest använda cellulosaetrarna, kan effektivt förbättra viskositeten, konstruktionsprestandan och lagringsstabiliteten hos kitt.

Effekt av hydroxipropylmetylcellulosa på kittviskositet

1. Grundläggande egenskaper hos Hydroxipropylmetylcellulosa

HPMC är en icke-jonisk vattenlöslig polymer med goda egenskaper för förtjockning, vattenretention, dispergering, emulgering och filmbildande egenskaper. Dess viskositet påverkas av graden av substitution, graden av polymerisation och löslighetsförhållanden. Vattenlösningen av AnxinCel®HPMC uppvisar egenskaperna hos en pseudoplastisk vätska, det vill säga när skjuvhastigheten ökar minskar lösningens viskositet, vilket är avgörande för konstruktionen av kitt.

 

2. Effekt av HPMC på kittviskositeten

2.1 Förtjockningseffekt

HPMC bildar en lösning med hög viskositet efter upplösning i vatten. Dess förtjockningseffekt återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:

Förbättring av kittets tixotropi: HPMC kan hålla kittet vid en hög viskositet när det är stationärt för att undvika att sjunka, och minska viskositeten vid skrapning och förbättra konstruktionens prestanda.

Förbättra spackels funktion: En lämplig mängd HPMC kan förbättra smörjigheten hos spackel, vilket gör skrapningen mjukare och minskar konstruktionsmotståndet.

Påverkar kittets slutliga styrka: HPMC:s förtjockningseffekt gör att fyllmedlet och cementmaterialet i kittet fördelas jämnt, vilket undviker segregering och förbättrar härdningsprestandan efter konstruktion.

2.2 Effekt på hydreringsprocessen

HPMC har utmärkta vattenretentionsegenskaper, vilket kan minska den snabba avdunstning av vatten i kittskiktet, och därigenom förlänga hydratiseringstiden för cementbaserat kitt och förbättra styrkan och sprickbeständigheten hos kitt. För hög viskositet av HPMC kommer dock att påverka luftgenomsläppligheten och torkhastigheten för kitt, vilket resulterar i minskad konstruktionseffektivitet. Därför behöver mängden HPMC säkerställa bearbetbarheten samtidigt som man undviker negativa effekter på härdningstiden.

2.3 Samband mellan molekylvikten för HPMC och viskositeten hos kitt

Ju högre molekylvikt HPMC har, desto högre viskositet har dess vattenlösning. I spackel kan användningen av högviskös HPMC (såsom typen med en viskositet större än 100 000 mPa·s) avsevärt förbättra kittets vattenretention och anti-sagningsegenskaper, men det kan också leda till en minskning av bearbetbarheten. Under olika konstruktionskrav bör därför HPMC med lämplig viskositet väljas för att balansera vattenretention, bearbetbarhet och slutlig prestanda.

Effekt av hydroxipropylmetylcellulosa på kittviskositet 2

2.4 Effekt av HPMC-dosering på kittviskositeten

Mängden AnxinCel®HPMC som tillsätts har en betydande effekt på kittets viskositet, och doseringen är vanligtvis mellan 0,1 % och 0,5 %. När dosen av HPMC är låg är förtjockningseffekten på kittet begränsad och det kanske inte effektivt kan förbättra bearbetbarheten och vattenretentionen. När dosen är för hög är spacklets viskositet för hög, konstruktionsmotståndet ökar och det kan påverka spacklets torkhastighet. Därför är det nödvändigt att välja lämplig mängd HPMC enligt formeln för kittet och byggmiljön.

Hydroxipropylmetylcellulosa spelar en roll för förtjockning, vattenretention och förbättrad bearbetbarhet i kitt. Molekylvikten, graden av substitution och mängden tillsats avHPMCkommer att påverka kittets viskositet. En lämplig mängd HPMC kan förbättra funktionsförmågan och vattenbeständigheten hos kitt, medan överdriven tillsats kan öka konstruktionssvårigheten. Därför, vid själva appliceringen av kitt, bör viskositetsegenskaperna och konstruktionskraven för HPMC övervägas omfattande, och formeln bör rimligen anpassas för att erhålla bästa konstruktionsprestanda och slutliga kvalitet.


Posttid: 2025-02-10