1. Retenção de água: O HPMC pode melhorar significativamente a retenção de água da argamassa, o que é crucial para evitar que a argamassa perca água muito rapidamente durante o processo de cura sob temperaturas extremas, especialmente em ambientes de baixa temperatura. Um bom desempenho de retenção de água garante a hidratação suficiente do cimento e melhora a resistência e a durabilidade da argamassa.
2. Resistência à flexão e à compressão: Em condições de baixa temperatura, o HPMC pode reduzir a resistência à flexão e à compressão de corpos de prova de argamassa de cimento após a hidratação do cimento devido à incorporação de ar. No entanto, se o cimento for hidratado na dispersão de HPMC dissolvido em água, as resistências à flexão e à compressão dos corpos de prova de argamassa de cimento aumentarão em comparação com o cimento hidratado primeiro e depois misturado com HPMC.
3. Resistência a fissuras: O HPMC pode melhorar o módulo de elasticidade e a tenacidade da argamassa, reduzir eficazmente a ocorrência de fissuras, melhorar a resistência da argamassa a fissuras e prolongar sua vida útil. Isso é especialmente importante durante mudanças extremas de temperatura, que frequentemente podem causar fissuras na argamassa.
4. Resistência e estabilidade alcalina: o HPMC ainda pode manter seu excelente desempenho em um ambiente alcalino sem degradação ou degradação do desempenho, garantindo assim a eficácia e estabilidade da argamassa a longo prazo.
5. Desempenho térmico: A adição de HPMC pode produzir materiais mais leves e reduzir o peso. Esse alto índice de vazios auxilia no isolamento térmico e pode reduzir a condutividade elétrica do material, mantendo-o aproximadamente fixo quando submetido ao mesmo fluxo de calor. A resistência à transferência de calor através do painel varia com a quantidade de HPMC adicionada, com a maior incorporação do aditivo resultando em um aumento na resistência térmica em comparação com a mistura de referência.
6. Fluidez e trabalhabilidade: O HPMC proporciona maior fluidez à argamassa sob baixa força de cisalhamento, sendo fácil de aplicar e nivelar; sob alta força de cisalhamento, a argamassa apresenta maior viscosidade e previne a escorrimento e o escoamento. Essa tixotropia única torna a argamassa mais lisa durante a construção, reduzindo a dificuldade de construção e a intensidade da mão de obra.
7. Estabilidade volumétrica: A adição de HPMC pode afetar a estabilidade volumétrica da argamassa. Em argamassas autonivelantes, a adição de HPMC faz com que um grande número de poros permaneça na argamassa após o endurecimento, resultando em uma diminuição na resistência à compressão e à flexão da argamassa autonivelante.
O HPMC tem um impacto significativo no desempenho da argamassa sob temperaturas extremas. Pode melhorar a retenção de água, a resistência a fissuras, a resistência alcalina e o desempenho térmico da argamassa, mas também pode afetar sua resistência e estabilidade volumétrica. Portanto, em aplicações práticas, a dosagem e as especificações do HPMC precisam ser selecionadas de forma criteriosa, com base nas condições ambientais específicas e nos requisitos de desempenho, para atingir o melhor desempenho da argamassa.
Horário de publicação: 26 de outubro de 2024