O princípio de funcionamento da hidroxipropilmetilcelulose na argamassa

Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC)É um composto polimérico solúvel em água amplamente utilizado na indústria da construção, especialmente em argamassas à base de cimento, argamassas à base de gesso e adesivos para azulejos. Como aditivo para argamassas, o HPMC pode melhorar o desempenho da construção, melhorando a trabalhabilidade, a aderência, a retenção de água e a resistência a fissuras da argamassa, aprimorando assim a qualidade geral da argamassa.

1. Propriedades básicas do HPMC

O HPMC é obtido principalmente pela modificação da eterificação da celulose e apresenta boa solubilidade em água, espessamento, formação de filme, lubricidade e estabilidade. Suas importantes propriedades físicas incluem:

Solubilidade em água: Pode ser dissolvido em água fria ou quente para formar uma solução viscosa transparente ou translúcida.
Efeito espessante: pode aumentar significativamente a viscosidade da solução e apresentar bom efeito espessante em baixas concentrações.
Retenção de água: o HPMC pode absorver água e inchar, além de desempenhar um papel na retenção de água na argamassa para evitar que a água seja perdida muito rapidamente.
Propriedades reológicas: Possui boa tixotropia, o que ajuda a melhorar o desempenho construtivo da argamassa.

2. O papel principal do HPMC na argamassa

O papel do HPMC na argamassa se manifesta principalmente nos seguintes aspectos:

2.1 Melhorar a retenção de água da argamassa

Durante o processo de construção da argamassa de cimento, se a água evaporar muito rapidamente ou for absorvida excessivamente pela base, isso levará a uma reação de hidratação insuficiente do cimento e afetará o desenvolvimento da resistência. O HPMC forma uma estrutura de malha uniforme na argamassa devido à sua hidrofilicidade e capacidade de absorção e expansão de água, retendo a umidade e reduzindo a perda de água, prolongando assim o tempo em aberto da argamassa e melhorando a adaptabilidade da construção.

2.2 Efeito espessante, melhorando a trabalhabilidade da argamassa

O HPMC possui um bom efeito espessante, o que pode aumentar a viscosidade da argamassa, conferindo-lhe melhor plasticidade e prevenindo a estratificação, a segregação e o sangramento. Ao mesmo tempo, o espessamento adequado pode melhorar a construção da argamassa, facilitando a aplicação e o nivelamento durante o processo de construção, além de aumentar a eficiência da obra.

2.3 Melhorar a aderência e melhorar a aderência da argamassa

Em aplicações como adesivos para azulejos, argamassas de alvenaria e argamassas de gesso, a força de ligação da argamassa é crucial. O HPMC forma uma película polimérica uniforme entre a base e o revestimento por meio da ação filmogênica, o que melhora a força de ligação da argamassa ao substrato, reduzindo assim o risco de rachaduras e desprendimento da argamassa.

2.4 Melhorar o desempenho da construção e reduzir a flacidez

Em construções de superfícies verticais (como reboco de paredes ou construção com adesivo para azulejos), a argamassa tende a ceder ou escorregar devido ao seu próprio peso. O HPMC aumenta a tensão de escoamento e a resistência à escorrimento da argamassa, permitindo que ela adira melhor à superfície da base durante a construção vertical, melhorando assim a estabilidade da construção.

2.5 Aumentar a resistência a rachaduras e melhorar a durabilidade

A argamassa é propensa a fissuras devido à retração durante o processo de endurecimento, afetando a qualidade do projeto. O HPMC pode ajustar a tensão interna da argamassa e reduzir a taxa de retração. Ao mesmo tempo, ao melhorar a flexibilidade da argamassa, ela apresenta melhor resistência a fissuras sob mudanças de temperatura ou tensões externas, aumentando assim a durabilidade.

2.6 Afeta o tempo de pega da argamassa

O HPMC afeta o tempo de pega da argamassa, ajustando a velocidade da reação de hidratação do cimento. Uma quantidade adequada de HPMC pode prolongar o tempo de construção da argamassa e garantir tempo de adaptação suficiente durante o processo de construção, mas o uso excessivo pode prolongar o tempo de pega e afetar o andamento do projeto, portanto, a dosagem deve ser controlada de forma razoável.

3. O efeito da dosagem de HPMC no desempenho da argamassa

A dosagem de HPMC na argamassa é geralmente baixa, geralmente entre 0,1% e 0,5%. A dosagem específica depende do tipo de argamassa e dos requisitos de construção.:

Baixa dosagem (≤0,1%): Pode melhorar a retenção de água e aumentar ligeiramente a trabalhabilidade da argamassa, mas o efeito espessante é fraco.

Dosagem média (0,1%~0,3%): Melhora significativamente a retenção de água, a adesão e a capacidade anti-flacidez da argamassa e melhora o desempenho da construção.

Dosagem alta (≥0,3%): aumentará significativamente a viscosidade da argamassa, mas pode afetar a fluidez, prolongar o tempo de pega e ser desfavorável para a construção.

Como um aditivo importante para argamassa,HPMCdesempenha um papel fundamental na melhoria da retenção de água, no desempenho da construção, na adesão e na resistência a fissuras. A adição adequada de HPMC pode melhorar significativamente o desempenho geral da argamassa e a qualidade do projeto. Ao mesmo tempo, a dosagem precisa ser controlada para evitar efeitos adversos no tempo de pega e na fluidez da construção. No futuro, com o desenvolvimento contínuo da indústria da construção, as perspectivas de aplicação de HPMC em novos materiais de construção sustentáveis ​​serão mais amplas.