1. Argamassa mista úmida: argamassa mista é um tipo de cimento, agregado fino, aditivo e água, e de acordo com as propriedades de vários componentes, de acordo com uma certa proporção, após ser medida na estação de mistura, misturada, transportada para o local onde o caminhão é usado e inserida em um recipiente especial. Armazene o recipiente e use a mistura úmida finalizada pelo tempo especificado.
2. A hidroxipropilmetilcelulose é utilizada como agente retentor de água em argamassas de cimento e como retardante para bombeamento de argamassa. No caso do gesso, como ligante para melhorar a aplicação e prolongar o tempo de trabalho, a retenção de água do HPMC evita que a pasta se quebre muito rapidamente após a secagem e melhora a resistência após o endurecimento. A retenção de água é uma propriedade importante do HPMC de hidroxipropilmetilcelulose e também é uma preocupação de muitos fabricantes nacionais de argamassas úmidas. Os fatores que afetam o efeito de retenção de água da argamassa úmida incluem a quantidade de HPMC adicionada, a viscosidade do HPMC, a finura das partículas e a temperatura do ambiente de uso.
3. Principais funções da hidroxipropilmetilceluloseHPMCAs propriedades da argamassa misturada por via úmida incluem principalmente três aspectos: um é a excelente capacidade de retenção de água, o outro é a influência na consistência e tixotropia da argamassa misturada por via úmida e o terceiro é a interação com o cimento. A retenção de água do éter de celulose depende da taxa de absorção de água da base, da composição da argamassa, da espessura da camada de argamassa, da demanda de água da argamassa e do tempo de pega. Quanto maior a transparência da hidroxipropilmetilcelulose, melhor a retenção de água.
4. Os fatores que afetam a retenção de água da argamassa misturada por via úmida incluem a viscosidade do éter de celulose, a quantidade de adição, o tamanho das partículas e a temperatura. Quanto maior a viscosidade do éter de celulose, melhor a retenção de água. A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC. Para o mesmo produto, os resultados da utilização de diferentes métodos de medição da viscosidade variam muito, e alguns até apresentam uma lacuna dupla. Portanto, a comparação da viscosidade deve ser realizada com o mesmo método de ensaio, incluindo temperatura, fuso, etc.
5. De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor a retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade, maior o peso molecular do HPMC e menor a solubilidade do HPMC, o que tem um impacto negativo na resistência e no desempenho construtivo da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais evidente o efeito espessante da argamassa, mas não há relação direta. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa a argamassa úmida, melhor o desempenho construtivo, o desempenho do raspador viscoso e maior a adesão ao substrato. No entanto, o aumento da resistência estrutural da argamassa úmida em si não contribui. As duas construções não apresentam desempenho anti-escorrimento evidente. Em contraste, algumas hidroxipropilmetilceluloses de média e baixa viscosidade, porém modificadas, apresentam excelente desempenho no aumento da resistência estrutural da argamassa úmida.
6. Quanto maior a quantidade de éter de celulose adicionado à argamassa úmida de HPMC, melhor será a retenção de água, e quanto maior a viscosidade, melhor será a retenção de água. A finura também é um importante índice de desempenho da hidroxipropilmetilcelulose.
7. A finura da hidroxipropilmetilcelulose também tem certa influência na sua retenção de água. Em geral, para hidroxipropilmetilcelulose com a mesma viscosidade e finuras diferentes, quanto menor a finura, menor o efeito de retenção de água sob a mesma quantidade de adição. Melhor.
8. Em argamassas misturadas por via úmida, a adição de éter de celulose (HPMC) é muito baixa, mas pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa úmida, sendo o principal aditivo que afeta o desempenho da argamassa. A seleção adequada de hidroxipropilmetilcelulose afeta significativamente o desempenho da argamassa úmida.
Horário da publicação: 28/04/2024