Quando usamos massa corrida, muitas vezes surgem alguns problemas, então não sabemos o motivo. Acho que deve haver sete tipos de problemas que costumam aparecer com massa corrida!
Primeiro: Faça rápido. Isso está relacionado principalmente à adição de cinzas de cálcio e à taxa de retenção de água da fibra, além da secura da parede.
Segundo: descascar e enrolar. Isso está relacionado à taxa de retenção de água, que é fácil de ocorrer quando a viscosidade da celulose é baixa ou a quantidade de adição é pequena.
Três: remoção de pó. Isso está relacionado à quantidade de cinzas de cálcio adicionadas e também à quantidade e qualidade da celulose adicionada. Isso se reflete na taxa de retenção de água do produto. A taxa de retenção de água é baixa e o tempo de hidratação das cinzas de cálcio não é suficiente.
Quatro: Formação de bolhas. Isso está relacionado à umidade seca e à planura da parede, além de estar relacionado à construção.
Cinco: Aparece um ponto de alfinete. Isso está relacionado à celulose, que possui propriedades de formação de filme ruins. Ao mesmo tempo, as impurezas da celulose reagem levemente com o cálcio das cinzas. Se a reação for severa, o pó de massa aparecerá no estado de resíduo de tofu. Ele não pode ser aplicado na parede e, ao mesmo tempo, não possui força coesiva. Além disso, essa situação também ocorre com produtos como grupos carboxílicos adicionados à celulose.
Seis: Surgem cavernas vulcânicas e pequenos buracos. Isso está obviamente relacionado à tensão superficial da água da solução aquosa de hidroxipropilmetilcelulose, mas a tensão superficial da água da solução aquosa de hidroxietilcelulose não é óbvia. Será melhor realizar um tratamento com luz.
Sete: Após a secagem, a massa de vidraceiro é fácil de rachar e amarelar. Isso está relacionado à adição de uma grande quantidade de cálcio cinza. Se a quantidade de cálcio cinza for adicionada em excesso, a dureza do pó da massa de vidraceiro aumentará após a secagem. Somente a dureza e a falta de flexibilidade farão com que a massa de vidraceiro rache facilmente, especialmente quando submetida a forças externas. Isso também está relacionado ao alto teor de óxido de cálcio no cálcio cinza.
1. Por que o pó da massa fica mais fino depois de adicionar água?
O éter de celulose é usado como espessante e agente retentor de água na massa. Devido à tixotropia da própria celulose, a adição de celulose ao pó da massa também leva à tixotropia após a adição de água à massa. Essa tixotropia é causada pela destruição da estrutura fracamente combinada dos componentes do pó da massa. Essa estrutura surge em repouso e se decompõe sob estresse. Ou seja, a viscosidade diminui com a agitação e se recupera com a parada.
2. Qual é a razão pela qual a massa fica relativamente pesada no processo de raspagem?
Neste caso, a viscosidade da celulose geralmente utilizada é muito alta. Alguns fabricantes utilizam celulose 200.000 para fazer massa. A massa produzida desta forma tem alta viscosidade, o que a torna pesada ao raspar. A quantidade recomendada de massa para paredes internas é de 3 a 5 kg, e a viscosidade é de 80.000 a 100.000.
3. Por que a massa e a argamassa feitas de celulose com a mesma viscosidade têm textura diferente no inverno e no verão?
Devido à gelificação térmica do produto, sua viscosidade diminuirá gradualmente com o aumento da temperatura. Quando a temperatura excede a temperatura do gel, o produto precipita na água e perde sua viscosidade. A temperatura ambiente no verão geralmente é superior a 30 graus Celsius, o que é muito diferente da temperatura no inverno, portanto, a viscosidade é menor. Recomenda-se escolher um produto com maior viscosidade ao aplicá-lo no verão, ou aumentar a quantidade de celulose e escolher um produto com maior temperatura do gel.
Horário da publicação: 26/04/2024