Durante o processo de construção da lama de diatomáceas, muitos fatores podem afetar o efeito final da construção, portanto, entender as precauções de construção é crucial para garantir a qualidade e a durabilidade da lama de diatomáceas.HPMC (hidroxipropilmetilcelulose), como um importante material auxiliar de construção, é amplamente utilizado no processo de preparação e construção de lama de diatomáceas, e seu desempenho tem um impacto significativo no efeito de construção da lama de diatomáceas.
1. Seleção e proporção de materiais
A qualidade da lama de diatomáceas está diretamente relacionada ao efeito da construção, por isso é crucial escolher matérias-primas de alta qualidade. A terra diatomácea é o principal componente da lama de diatomáceas, sendo particularmente importante escolher terra diatomácea isenta de poluição e de finura moderada. O HPMC, como um dos ligantes, pode melhorar efetivamente a adesão e a operabilidade da lama de diatomáceas. Em termos de proporção, a quantidade de HPMC adicionada precisa ser ajustada de acordo com as necessidades reais da construção. O excesso afetará a permeabilidade ao ar, e a falta dele pode causar inconvenientes na operação ou adesão insuficiente durante a construção.
2. Tratamento de superfície de base
O tratamento da superfície de base é um elo fundamental na construção. Se a superfície de base for irregular ou houver materiais soltos, a adesão da lama de diatomáceas pode ser deficiente, afetando o efeito da construção. Antes da construção, é necessário garantir que a parede esteja limpa, seca, livre de óleo, poeira e impurezas. Para paredes com grandes rachaduras, elas devem ser preenchidas com materiais de reparo adequados para torná-las planas e lisas. Se a superfície de base for muito lisa, a adesão da lama de diatomáceas pode ser melhorada lixando ou aplicando um agente de interface.
3. Controle de temperatura e umidade
Durante a construção com lama de diatomáceas, o controle da temperatura e da umidade é particularmente importante. Temperaturas e umidade muito altas ou muito baixas podem afetar o processo de cura da lama de diatomáceas e, portanto, afetar o efeito da construção. A temperatura ideal de construção é entre 5°C e 35°C, e a umidade deve ser mantida entre 50% e 80%. Se a construção for realizada em um ambiente com temperatura muito baixa, a velocidade de secagem da lama de diatomáceas será muito lenta, afetando a eficiência da construção; enquanto em um ambiente com temperatura muito alta, a velocidade de secagem da lama de diatomáceas será muito rápida, o que pode causar rachaduras. Portanto, a luz solar direta e o vento forte devem ser evitados durante a construção para garantir que a temperatura e a umidade do ambiente de construção sejam adequadas.
4. Ferramentas e métodos de construção
A seleção de ferramentas de construção está diretamente relacionada ao efeito da construção. As ferramentas comumente utilizadas incluem raspadores, desempenadeiras, rolos, etc. A escolha das ferramentas corretas pode melhorar a eficiência da construção e garantir a qualidade da mesma. A construção com lama de diatomáceas é geralmente dividida em três etapas: raspagem, raspagem e aparagem. Durante o processo de construção, a espessura da raspagem precisa ser uniforme, e a raspagem deve ser suave e não deixar marcas visíveis. A adição de HPMC pode tornar a lama de diatomáceas mais fluida e fácil de operar durante a construção, mas é necessário evitar adicionar em excesso para evitar que sua fluidez seja muito forte, resultando em um revestimento irregular.
5. Sequência e intervalo de construção
A construção com lama de diatomáceas geralmente precisa ser concluída em duas etapas: a primeira demão é aplicada à camada de base e a segunda demão serve para acabamento e acabamento. Ao aplicar a primeira demão, o revestimento não deve ser muito espesso para evitar desprendimento ou rachaduras. Após a camada de base estar completamente seca, a segunda demão é aplicada. Ao aplicar a segunda demão, certifique-se de que o revestimento esteja uniforme e a superfície plana. O tempo de secagem do revestimento varia em diferentes condições climáticas, geralmente exigindo um intervalo de 24 a 48 horas.
6. Controle de qualidade e manutenção
Após a conclusão da construção, a superfície da lama de diatomáceas precisa ser mantida para evitar o contato prematuro com umidade e sujeira. O período de cura geralmente é de cerca de 7 dias. Durante esse período, evite colisões e atritos violentos para evitar danos à superfície. Ao mesmo tempo, evite lavar a parede diretamente com água para evitar vestígios de manchas ou manchas. Para o controle de qualidade da lama de diatomáceas, recomenda-se verificar regularmente se a parede apresenta rachaduras ou descascamento e repará-los a tempo.
7. Precauções para o uso de HPMC
Como um aditivo de construção comumente usado,HPMCDesempenha um papel fundamental na construção da lama de diatomáceas. Pode melhorar a retenção de água da lama de diatomáceas, prolongar o tempo aberto e aumentar a tenacidade do revestimento. Ao utilizar HPMC, é necessário ajustar a proporção de acordo com os diferentes requisitos de construção e fórmulas da lama de diatomáceas. O uso excessivo de HPMC pode afetar a permeabilidade ao ar da lama de diatomáceas, dificultando o ajuste da umidade do ar; enquanto o uso insuficiente pode causar adesão insuficiente da lama de diatomáceas e facilitar sua queda.
A construção com lama de diatomáceas é um processo meticuloso e paciente, que exige a consideração de diversos fatores, como a seleção do material, o tratamento da superfície da base, a temperatura e a umidade do ambiente, as ferramentas e os métodos de construção. Como um aditivo importante, o HPMC tem um impacto significativo no desempenho da construção com lama de diatomáceas. O uso racional de HPMC pode melhorar o efeito da construção e garantir que o desempenho e a aparência da lama de diatomáceas atendam aos padrões esperados. Durante o processo de construção, operações de construção precisas e o gerenciamento científico da construção são essenciais para garantir a qualidade.
Horário da publicação: 25/03/2025