Sobre a Hidroxipropilmetilcelulose

1. Qual é o principal uso da celulose?

HPMCÉ amplamente utilizado em materiais de construção, revestimentos, resinas sintéticas, cerâmicas, medicamentos, alimentos, têxteis, agricultura, cosméticos, tabaco e outras indústrias. O HPMC pode ser dividido em grau industrial, grau alimentício e grau farmacêutico, de acordo com a aplicação.

2. Existem vários tipos de celulose e quais são as diferenças em seus usos?

O HPMC pode ser dividido em tipo instantâneo (sufixo "S" do nome da marca) e tipo hot-melt. Os produtos do tipo instantâneo se dispersam rapidamente em água fria e desaparecem na água. Nesse momento, o líquido não apresenta viscosidade, pois o HPMC se dispersa apenas em água, sem dissolução real. Após cerca de 2 minutos de agitação, a viscosidade do líquido aumenta gradualmente, formando um colóide viscoso branco e transparente. Os produtos hot-melt, ao entrarem em contato com água fria, podem se dispersar rapidamente em água quente e desaparecer em água quente. Quando a temperatura cai para um determinado valor (de acordo com a temperatura do gel do produto), a viscosidade aumenta lentamente até formar um colóide viscoso e transparente.

3. Quais são os métodos de dissolução da celulose?

1). Todos os modelos podem ser adicionados ao material por mistura a seco;

2). Quando necessário adicioná-lo diretamente à solução aquosa em temperatura ambiente, é melhor usar a dispersão em água fria. Geralmente, leva de 1 a 30 minutos para engrossar após a adição (mexer e misturar).

3). Os modelos comuns são primeiro agitados e dispersos com água quente, depois dissolvidos em água fria após agitação e resfriamento;

4). Se ocorrer aglomeração durante a dissolução, é porque a agitação é insuficiente ou o modelo comum foi adicionado diretamente à água fria. Nesse momento, deve-se agitar rapidamente.

5). Se bolhas forem geradas durante a dissolução, elas podem ser deixadas em repouso por 2 a 12 horas (o tempo específico é determinado pela consistência da solução) ou removidas por aspiração, pressurização, etc., e uma quantidade apropriada de agente antiespumante também pode ser adicionada.

4. Como julgar a qualidade da celulose de forma simples e intuitiva?

1) Brancura, embora a brancura não possa determinar se o HPMC é fácil de usar, e se agentes branqueadores forem adicionados no processo de produção, isso afetará sua qualidade, mas a maioria dos bons produtos tem boa brancura.

2) Finura: A finura deHPMCgeralmente tem 80 mesh e 100 mesh, 120 mesh é menor, quanto mais fino melhor.

3) Transmitância luminosa: Após o HPMC ser colocado em água para formar um coloide transparente, observe sua transmitância luminosa. Quanto maior a transmitância luminosa, melhor, indicando que há menos insolúveis nele, e a transmitância dos reatores verticais é geralmente boa. O reator horizontal é pior, mas isso não significa que a qualidade do reator vertical seja melhor do que a do reator horizontal, e há muitos fatores que determinam a qualidade do produto.

4) Gravidade específica: Quanto maior a gravidade específica, quanto mais pesado, melhor. Quanto maior a gravidade específica, maior o teor de hidroxipropil no produto. Quanto maior o teor de hidroxipropil, melhor a retenção de água.

5. Qual é a quantidade de celulose no pó de massa?

A quantidade de HPMC utilizada em aplicações práticas é afetada pelo clima, temperatura, qualidade do cálcio das cinzas locais, fórmula do pó de massa e qualidade exigida pelos clientes. Há diferenças entre os locais, mas, em geral, fica entre 4 e 5 kg.

6. Qual é a viscosidade apropriada da celulose?

Geralmente, 100.000 g de pó de massa são suficientes, enquanto a exigência em argamassa é maior, sendo necessário 150.000 g para ser fácil de usar. Além disso, a função mais importante do HPMC é a retenção de água, seguida pelo espessamento. Em pó de massa, desde que a retenção de água seja boa e a viscosidade baixa (7-8), isso também é possível. É claro que quanto maior a viscosidade, melhor a retenção relativa de água. Quando a viscosidade excede 100.000 g, a viscosidade não tem efeito na retenção de água.

7. Quais são os principais indicadores técnicos da celulose?

Teor de hidroxipropil

Teor de metil

viscosidade

Cinzas

Perda na secagem

8. Quais são as principais matérias-primas da celulose?

As principais matérias-primas do HPMC: algodão refinado, cloreto de metila, óxido de propileno, soda cáustica líquida, etc.

9. Qual é a principal função da aplicação de celulose em pó de massa? Existe alguma reação química?

Entre os pós de massa, ela desempenha três funções: espessamento, retenção de água e construção. A celulose, ao ser espessada, pode engrossar e suspender, mantendo a solução uniforme em todos os sentidos e evitando a flacidez. Retenção de água: faz com que o pó de massa seque lentamente e auxilia o cálcio das cinzas a reagir sob a ação da água. Construção: A celulose tem um efeito lubrificante, o que confere ao pó de massa uma boa construção. O HPMC não participa de nenhuma reação química, desempenhando apenas um papel auxiliar.

10. A celulose é um éter de celulose não iônico, então o que é não iônico?

Em termos leigos, substâncias inertes não participam de reações químicas.

CMC (carboximetilcelulose) é uma celulose catiônica, por isso se transforma em coalhada de feijão quando encontra cinzas de cálcio.

11 Com o que a temperatura do gel da celulose está relacionada?

A temperatura do gel do HPMC está relacionada ao seu teor de metoxi; quanto menor o teor de metoxi, maior a temperatura do gel.

12. Existe alguma relação entre a perda de pó de massa e celulose?

Existem relações! ! ! Ou seja, a baixa retenção de água do HPMC causará perda de pó (o conteúdo de materiais como cinzas, cálcio pesado e cimento, a temperatura da construção e o estado das paredes serão todos afetados).

13. Qual é a diferença entre a celulose instantânea em água fria e a celulose solúvel em quente no processo de produção?

O HPMC instantâneo para água fria é tratado superficialmente com glioxal e se dispersa rapidamente em água fria, mas não se dissolve de fato. Ele só se dissolve quando a viscosidade aumenta. Os tipos hot melt não são tratados superficialmente com glioxal. Se a quantidade de glioxal for grande, a dispersão será rápida, mas a viscosidade aumentará lentamente; se a quantidade for pequena, o oposto será verdadeiro.

14. Por que a celulose tem odor?

O HPMC produzido pelo método do solvente utiliza tolueno e isopropanol como solventes. Se a lavagem não for muito boa, haverá algum odor residual. (A recuperação da neutralização é o processo-chave do odor)

15. Como escolher a celulose adequada para diferentes finalidades?

Pó de massa: requer alta retenção de água, boa facilidade de construção

Argamassa comum à base de cimento: requer alta retenção de água, alta resistência à temperatura e viscosidade instantânea

Aplicação de cola de construção: produtos instantâneos com alta viscosidade. (grau recomendado

Argamassa de gesso: alta retenção de água, viscosidade média e baixa, aumento instantâneo da viscosidade

16. Qual é outro nome para celulose?

Referido como HPMC ou MHPC, também conhecido como hipromelose, éter hidroxipropilmetílico de celulose.

17. A aplicação de celulose no pó de massa, qual o motivo das bolhas no pó de massa?

No pó de massa, o HPMC desempenha três funções: espessamento, retenção de água e construção. As causas das bolhas são:

1. Muita água é adicionada.

2. A camada inferior não está seca, basta raspar outra camada por cima e é fácil formar espuma.

18. Qual é a diferença entre celulose e MC:

MC é metilcelulose, que é obtida a partir de éter de celulose, tratando algodão refinado com álcali, utilizando cloreto de metano como agente de eterificação e passando por uma série de reações. Geralmente, o grau de substituição é de 1,6 a 2,0, e a solubilidade varia com diferentes graus de substituição. Diferentemente, pertence ao éter de celulose não iônico.

(1) A retenção de água da metilcelulose depende da quantidade adicionada, viscosidade, finura das partículas e taxa de dissolução. Geralmente, se a quantidade adicionada for grande, a finura será pequena e a viscosidade for grande, a taxa de retenção de água será alta. Entre eles, a quantidade adicionada tem um impacto maior na taxa de retenção de água humana. A viscosidade não é proporcional à taxa de retenção de água. A taxa de dissolução depende principalmente da superfície das partículas de celulose. Grau de modificação e finura das partículas. Entre os vários éteres de celulose acima, a taxa de retenção de água da metilcelulose e da celulose Jinshuiqiao é maior.

(2) A metilcelulose é solúvel em água fria e dificilmente se dissolve em água quente. Sua solução aquosa é muito estável na faixa de pH = 3-12. Possui boa compatibilidade com amido, etc. e com diversos surfactantes. Quando a temperatura de gelificação é atingida, a gelificação ocorre.

(3) Mudanças de temperatura afetarão seriamente a taxa de retenção de água da metilcelulose. Geralmente, quanto maior a temperatura, pior a taxa de retenção de água. Se a temperatura da argamassa ultrapassar 40 graus, a retenção de água da metilcelulose será significativamente reduzida, o que afetará seriamente a construção da argamassa.

(4)Metilcelulosetem um efeito significativo na construção e na aderência da argamassa. A adesão, aqui, refere-se à força adesiva sentida entre a ferramenta aplicadora do trabalhador e o substrato da parede, ou seja, a resistência ao cisalhamento da argamassa. A adesividade é alta, a resistência ao cisalhamento da argamassa é alta e a resistência exigida pelos trabalhadores no processo de uso também é alta, e o desempenho da argamassa na construção é baixo.