Proszek polimerowy redyspergowalny (RDP)jest substancją proszkową wytwarzaną przez suszenie emulsji polimerowej, która jest powszechnie stosowana w materiałach takich jak budownictwo, powłoki, kleje i kleje do płytek. Jej główną funkcją jest redyspergowanie do emulsji poprzez dodanie wody, zapewniając dobrą przyczepność, elastyczność, wodoodporność, odporność na pękanie i odporność na warunki atmosferyczne.
Skład proszku polimeru redyspergowalnego (RDP) można analizować pod wieloma względami, w tym głównie pod kątem następujących składników:
1. Żywica polimerowa
Podstawowym składnikiem Redispersible Polymer Powder jest żywica polimerowa, która jest zazwyczaj polimerem uzyskanym przez polimeryzację emulsyjną. Typowe żywice polimerowe obejmują:
Alkohol poliwinylowy (PVA): ma dobrą przyczepność i właściwości powłokotwórcze i jest szeroko stosowany w materiałach budowlanych.
Poliakrylany (takie jak poliakrylany, poliuretany itp.): charakteryzują się doskonałą elastycznością, wytrzymałością wiązania i odpornością na wodę.
Polistyren (PS) lub kopolimer etylenu i octanu winylu (EVA): powszechnie stosowany w celu poprawy właściwości tworzenia powłok, zwiększenia odporności na wodę i warunki atmosferyczne.
Polimetakrylan metylu (PMMA): Polimer ten charakteryzuje się dobrymi właściwościami przeciwstarzeniowymi i przezroczystością.
Te żywice polimerowe tworzą emulsje poprzez reakcje polimeryzacji, a następnie woda z emulsji jest usuwana poprzez suszenie rozpyłowe lub liofilizację, a na końcu uzyskuje się proszek polimeru redyspergowalnego (RDP) w postaci proszku.
2. Środki powierzchniowo czynne
Aby zachować stabilność między cząsteczkami polimeru i uniknąć aglomeracji w proszku, odpowiednia ilość surfaktantów zostanie dodana w procesie produkcji. Rolą surfaktantów jest zmniejszenie napięcia powierzchniowego między cząsteczkami i pomoc cząsteczkom w rozpraszaniu się w wodzie. Typowe surfaktanty obejmują:
Środki powierzchniowo czynne niejonowe (takie jak polietery, glikole polietylenowe itp.).
Surfaktanty anionowe (takie jak sole kwasów tłuszczowych, sulfoniany alkilowe itp.).
Tego rodzaju środki powierzchniowo czynne mogą zwiększać dyspersyjność proszku polimerowego redyspergowalnego (RDP), umożliwiając proszkowi lateksowemu ponowne utworzenie emulsji po dodaniu wody.
3. Wypełniacze i zagęszczacze
Aby dostosować wydajność proszków lateksowych i obniżyć koszty, niektóre wypełniacze i zagęszczacze mogą być również dodawane podczas produkcji. Istnieje wiele rodzajów wypełniaczy, a do najpopularniejszych należą:
Węglan wapnia: powszechnie stosowany wypełniacz nieorganiczny, który może zwiększyć przyczepność i poprawić opłacalność.
Talk: może zwiększyć płynność i odporność materiału na pękanie.
Minerały krzemianowe: takie jak bentonit, grafit ekspandowany itp., mogą zwiększyć odporność materiału na pęknięcia i wodoodporność.
Zagęszczacze są zazwyczaj stosowane w celu dostosowania lepkości produktu do różnych warunków konstrukcyjnych. Do powszechnych zagęszczaczy należą hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) i alkohol poliwinylowy (PVA).
4. Środek przeciwzbrylający
W produktach proszkowych, aby zapobiec aglomeracji podczas przechowywania i transportu, w procesie produkcji można również dodawać środki przeciwzbrylające. Środki przeciwzbrylające to głównie drobne substancje nieorganiczne, takie jak krzemian glinu, dwutlenek krzemu itp. Substancje te mogą tworzyć warstwę ochronną na powierzchni cząstek proszku lateksowego, aby zapobiec ich aglomeracji.
5. Inne dodatki
Proszek polimerowy redyspergowalny (RDP) może również zawierać pewne specjalne dodatki poprawiające określone właściwości:
Środek odporny na promieniowanie UV: poprawia odporność na warunki atmosferyczne i właściwości przeciwstarzeniowe materiału.
Środek antybakteryjny: ogranicza rozwój mikroorganizmów, zwłaszcza w przypadku stosowania w wilgotnym środowisku.
Plastyfikator: poprawia elastyczność i odporność na pękanie proszku lateksowego.
Środek zapobiegający zamarzaniu: Zapobiega zamarzaniu materiałów w niskich temperaturach, co może mieć wpływ na konstrukcję i użytkowanie.
6. Wilgoć
Mimo że proszek polimerowy redyspergowalny (RDP) ma postać suchego proszku, jego produkcja wymaga pewnej kontroli wilgotności, a zawartość wilgoci zwykle nie przekracza 1%. Odpowiednia zawartość wilgoci pomaga utrzymać płynność i długoterminową stabilność proszku.
Rola i działanie proszku polimeru redyspergowalnego (RDP)
Kluczową rolą proszku polimerowego redyspergowalnego (RDP) jest możliwość jego redyspersji w celu utworzenia emulsji po dodaniu wody. Posiada on następujące ważne właściwości użytkowe:
Doskonała przyczepność: poprawia zdolność wiązania powłok i klejów oraz zwiększa siłę wiązania między materiałami budowlanymi.
Elastyczność i giętkość: Poprawia elastyczność powłoki, zwiększa jej odporność na pęknięcia i uderzenia.
Odporność na wodę: Zwiększona odporność materiału na wodę, nadaje się do stosowania na zewnątrz lub w wilgotnym środowisku.
Odporność na warunki atmosferyczne: Poprawia odporność materiału na promieniowanie UV, właściwości przeciwstarzeniowe i inne właściwości, wydłużając jego żywotność.
Odporność na pękanie: Materiał ten charakteryzuje się dobrą odpornością na pękanie i nadaje się do zabezpieczania przed pękaniem w projektach budowlanych.
RDPpowstaje w wyniku przekształcenia polimeru emulsyjnego w proszek za pomocą skomplikowanego procesu. Posiada wiele doskonałych właściwości i jest szeroko stosowany w budownictwie, powłokach, klejach i innych dziedzinach. Wybór i proporcje składników bezpośrednio wpływają na jego ostateczną wydajność.
Czas publikacji: 11-03-2025