Zaprawa mokra: zaprawa mieszana to rodzaj cementu, drobnego kruszywa, domieszki i wody. W zależności od właściwości różnych składników, zgodnie z określonym stosunkiem, po odmierzeniu na stanowisku mieszania, miesza się je, transportuje do miejsca, w którym używana jest ciężarówka, umieszcza w specjalnym pojemniku i używa gotowej mokrej mieszanki przez określony czas.
Hydroksypropylometyloceluloza jest stosowana jako środek zatrzymujący wodę w zaprawie cementowej oraz jako opóźniacz wiązania w procesie pompowania zaprawy. W przypadku gipsu jako spoiwa, poprawiającego aplikację i wydłużającego czas wiązania, retencja wody w zaprawie HPMC zapobiega zbyt szybkiemu pękaniu zaprawy po wyschnięciu i poprawia wytrzymałość po stwardnieniu. Retencja wody jest ważną właściwością hydroksypropylometylocelulozy HPMC i jest również przedmiotem troski wielu krajowych producentów zapraw do mieszania na mokro. Czynniki wpływające na retencję wody w zaprawie do mieszania na mokro obejmują ilość dodanego HPMC, lepkość HPMC, stopień rozdrobnienia cząstek oraz temperaturę otoczenia.
Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) w zaprawie do mieszania na mokro pełni trzy główne funkcje: po pierwsze, doskonałą zdolność zatrzymywania wody, po drugie, wpływa na konsystencję i tiksotropię zaprawy do mieszania na mokro, a po trzecie, oddziałuje z cementem. Retencja wody przez eter celulozy zależy od stopnia absorpcji wody przez podłoże, składu zaprawy, grubości warstwy zaprawy, zapotrzebowania zaprawy na wodę oraz czasu wiązania. Im wyższa przezroczystość hydroksypropylometylocelulozy, tym lepsza retencja wody.
Czynniki wpływające na retencję wody w zaprawie mieszanej na mokro obejmują lepkość eteru celulozy, ilość dodanego eteru, wielkość cząstek i temperaturę. Im wyższa lepkość eteru celulozy, tym lepsza retencja wody. Lepkość jest ważnym parametrem wydajności HPMC. Dla tego samego produktu wyniki pomiaru lepkości różnymi metodami są bardzo zróżnicowane, a niektóre z nich wykazują nawet podwójną przerwę. Dlatego porównanie lepkości musi być przeprowadzone tą samą metodą badawczą, uwzględniając temperaturę, wrzeciono itp.
Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa lepkość, tym lepsza retencja wody. Jednak im wyższa lepkość, tym wyższa masa cząsteczkowa HPMC i niższa rozpuszczalność HPMC, co ma negatywny wpływ na wytrzymałość i właściwości konstrukcyjne zaprawy. Im wyższa lepkość, tym bardziej widoczny jest efekt zagęszczania zaprawy, ale nie jest on bezpośrednio powiązany. Im wyższa lepkość, tym bardziej lepka jest mokra zaprawa, tym lepsze właściwości konstrukcyjne, wydajność lepkiego skrobaka i wyższa przyczepność do podłoża. Jednak zwiększona wytrzymałość strukturalna samej mokrej zaprawy nie pomaga. Obie konstrukcje nie mają oczywistych właściwości przeciwspływowych. Natomiast pewna średnia i niska lepkość, ale modyfikowana hydroksypropylometyloceluloza ma doskonałe właściwości poprawiające wytrzymałość strukturalną mokrej zaprawy.
Im większa ilość eteru celulozowego dodana do mokrej zaprawy PMC, tym lepsza retencja wody, a im wyższa lepkość, tym lepsza retencja wody. Drobność jest również ważnym wskaźnikiem wydajności hydroksypropylometylocelulozy.
Stopień rozdrobnienia hydroksypropylometylocelulozy ma również pewien wpływ na jej retencję wody. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku hydroksypropylometylocelulozy o tej samej lepkości i różnej grubości, im mniejszy stopień rozdrobnienia, tym mniejszy efekt retencji wody przy tej samej ilości dodanej substancji. Tym lepiej.
W zaprawach mieszanych na mokro, dodatek eteru celulozy HPMC jest bardzo niski, ale może on znacząco poprawić parametry konstrukcyjne zaprawy mokrej i jest głównym dodatkiem, który ma zasadniczy wpływ na jej właściwości. Rozsądny dobór hydroksypropylometylocelulozy znacząco wpływa na właściwości zaprawy mokrej.
Czas publikacji: 25 kwietnia 2023 r.