Kit jest ważnym materiałem budowlanym używanym do wyrównywania ścian, a jego właściwości bezpośrednio wpływają na przyczepność farby i jakość konstrukcji. W formulacji kitu dodatki eteru celulozowego odgrywają kluczową rolę.Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC), jako jeden z najpowszechniej stosowanych eterów celulozy, może skutecznie poprawić lepkość, parametry konstrukcyjne i stabilność podczas przechowywania szpachli.
1. Podstawowe właściwości hydroksypropylometylocelulozy
HPMC to niejonowy rozpuszczalny w wodzie polimer o dobrych właściwościach zagęszczających, zatrzymujących wodę, dyspergujących, emulgujących i tworzących film. Na jego lepkość wpływa stopień podstawienia, stopień polimeryzacji i warunki rozpuszczalności. Wodny roztwór AnxinCel®HPMC wykazuje cechy płynu pseudoplastycznego, tzn. gdy szybkość ścinania wzrasta, lepkość roztworu maleje, co jest kluczowe dla konstrukcji szpachli.
2. Wpływ HPMC na lepkość szpachli
2.1 Efekt zagęszczania
HPMC tworzy roztwór o wysokiej lepkości po rozpuszczeniu w wodzie. Jego efekt zagęszczania jest głównie widoczny w następujących aspektach:
Poprawa tiksotropii szpachli: HPMC może utrzymać wysoką lepkość szpachli, gdy jest ona nieruchoma, zapobiegając jej osiadaniu, a także zmniejszyć lepkość podczas skrobania, co poprawia parametry konstrukcyjne.
Poprawa właściwości użytkowych szpachli: Odpowiednia ilość HPMC może poprawić smarowność szpachli, ułatwiając skrobanie i zmniejszając opór konstrukcji.
Wpływ na ostateczną wytrzymałość szpachli: Zagęszczające działanie HPMC sprawia, że wypełniacz i materiał cementowy w szpachli są równomiernie rozprowadzone, co zapobiega segregacji i poprawia parametry utwardzania po zakończeniu budowy.
2.2 Wpływ na proces hydratacji
HPMC ma doskonałe właściwości zatrzymywania wody, co może zmniejszyć szybkie parowanie wody w warstwie szpachli, wydłużając tym samym czas hydratacji szpachli na bazie cementu i poprawiając wytrzymałość i odporność na pękanie szpachli. Jednak zbyt wysoka lepkość HPMC wpłynie na przepuszczalność powietrza i szybkość schnięcia szpachli, co spowoduje zmniejszenie wydajności konstrukcji. Dlatego ilość HPMC musi zapewnić urabialność, jednocześnie unikając negatywnego wpływu na czas utwardzania.
2.3 Zależność między masą cząsteczkową HPMC a lepkością szpachli
Im wyższa masa cząsteczkowa HPMC, tym większa lepkość jego wodnego roztworu. W szpachlówce zastosowanie HPMC o wysokiej lepkości (takiej jak typ o lepkości większej niż 100 000 mPa·s) może znacznie poprawić właściwości zatrzymywania wody i przeciwdziałania osiadaniu szpachli, ale może również prowadzić do zmniejszenia urabialności. Dlatego też, w przypadku różnych wymagań konstrukcyjnych, należy wybrać HPMC o odpowiedniej lepkości, aby zrównoważyć zatrzymywanie wody, urabialność i ostateczną wydajność.
2.4 Wpływ dawkowania HPMC na lepkość szpachli
Ilość dodanego AnxinCel®HPMC ma znaczący wpływ na lepkość szpachli, a dawka wynosi zazwyczaj od 0,1% do 0,5%. Gdy dawka HPMC jest niska, efekt zagęszczania szpachli jest ograniczony i może nie być w stanie skutecznie poprawić urabialności i retencji wody. Gdy dawka jest zbyt wysoka, lepkość szpachli jest zbyt duża, wzrasta opór konstrukcji i może to mieć wpływ na szybkość schnięcia szpachli. Dlatego konieczne jest wybranie odpowiedniej ilości HPMC zgodnie ze wzorem szpachli i środowiskiem budowlanym.
Hydroksypropylometyloceluloza odgrywa rolę w zagęszczaniu, zatrzymywaniu wody i poprawianiu urabialności szpachli. Masa cząsteczkowa, stopień podstawienia i ilość dodatkuHPMCwpłynie na lepkość szpachli. Odpowiednia ilość HPMC może poprawić operatywność i wodoodporność szpachli, podczas gdy nadmierne dodanie może zwiększyć trudność konstrukcji. Dlatego w rzeczywistym zastosowaniu szpachli należy kompleksowo rozważyć charakterystykę lepkości i wymagania konstrukcyjne HPMC, a formułę należy rozsądnie dostosować, aby uzyskać najlepszą wydajność konstrukcji i końcową jakość.
Czas publikacji: 10-02-2025