CMC klasy ceramicznej

Roztwór karboksymetylocelulozy sodowej CMC klasy ceramicznej można rozpuszczać w innych klejach i żywicach rozpuszczalnych w wodzie. Lepkość roztworu CMC maleje wraz ze wzrostem temperatury i powraca do pierwotnej wartości po ochłodzeniu. Wodny roztwór CMC jest cieczą nienewtonowską o pseudoplastyczności, a jego lepkość maleje wraz ze wzrostem siły stycznej, co oznacza, że ​​płynność roztworu poprawia się wraz ze wzrostem siły stycznej. Roztwór karboksymetylocelulozy sodowej (CMC) ma unikalną strukturę sieciową, która dobrze podtrzymuje inne substancje, dzięki czemu cały układ jest równomiernie rozproszony.
CMC klasy ceramicznej może być stosowany w masach ceramicznych, masie szkliwiącej i szkliwie ozdobnym. Zastosowany w masach ceramicznych, jest dobrym środkiem wzmacniającym, który może zwiększyć podatność na formowanie materiałów glinianych i piaskowych, ułatwić kształtowanie masy i zwiększyć wytrzymałość na zginanie masy zielonej.
Typowe właściwości
Wygląd Biały lub prawie biały proszek
Wielkość cząstek 95% spełnia normę 80 mesh
Stopień substytucji 0,7-1,5
Wartość pH 6,0~8,5
Czystość (%) 92 min, 97 min, 99,5 min
Popularne gatunki
Zastosowanie Typowy stopień Lepkość (Brookfield, LV, 2% roztworu) Lepkość (Brookfield LV, mPa.s, 1% roztworu) Stopień podstawienia Czystość
CMC dla ceramiki CMC FC400 300-500 0,8-1,0 92% min
CMC FC1200 1200-1300 0,8-1,0 92% min
Zastosowania:
1. Zastosowanie w szkliwie do druku ceramicznego
CMC charakteryzuje się dobrą rozpuszczalnością, wysoką przezroczystością roztworu i praktycznie brakiem materiałów niekompatybilnych. Charakteryzuje się doskonałym rozcieńczaniem ścinającym i smarownością, co może znacznie poprawić adaptowalność druku i efekt postprodukcji szkliwa drukarskiego. Jednocześnie CMC charakteryzuje się dobrym zagęszczaniem, dyspersją i stabilnością po zastosowaniu w ceramicznym szkliwie drukarskim:
* Dobra reologia druku zapewniająca płynny druk;
* Wzór nadruku jest wyraźny, a kolory jednolite;
* Wysoka gładkość roztworu, dobra smarowność, dobry efekt użytkowy;
* Dobra rozpuszczalność w wodzie, prawie cała rozpuszczona materia, sieć nie klei się, sieć nie blokuje się;
* Rozwiązanie charakteryzuje się wysoką przejrzystością i dobrą penetracją sieci;
* Doskonałe rozcieńczenie ścinające, znacznie poprawiające zdolność do drukowania w przypadku glazury drukarskiej;

2. Zastosowanie w szkliwie infiltracyjnym ceramicznym
Glazura do tłoczenia zawiera dużą liczbę rozpuszczalnych substancji solnych i kwaśnych. Glazura do tłoczenia CMC ma doskonałą odporność na kwasy i stabilność odporności na sól, dzięki czemu podczas procesu użytkowania i nakładania glazura do tłoczenia utrzymuje stabilną lepkość, zapobiegając zmianie lepkości i wpływając na różnicę kolorów, znacznie poprawia stabilność glazury do tłoczenia:
* Dobra rozpuszczalność, brak zatorów, dobra przepuszczalność;
* Dobre dopasowanie do szkliwa, dzięki czemu szkliwo zachowuje stabilność kwiatu;
* Dobra odporność na kwasy, odporność na zasady, odporność na sól i stabilność, może utrzymać lepkość szkliwa infiltracyjnego na stabilnym poziomie;
* Dobra wydajność wyrównywania roztworu i dobra stabilność lepkości zapobiegają zmianom lepkości wpływającym na różnicę kolorów.

3. Zastosowanie w korpusach ceramicznych
CMC ma unikalną liniową strukturę polimeru. Po dodaniu CMC do wody, jego grupa hydrofilowa łączy się z wodą, tworząc warstwę solwatowaną, dzięki czemu cząsteczki CMC są stopniowo rozpraszane w wodzie. Polimery CMC wykorzystują wiązania wodorowe i siły van der Waalsa do tworzenia struktury sieciowej, wykazując w ten sposób adhezję. CMC do ceramicznych ciał zarodków może być stosowany jako substancja pomocnicza, plastyfikator i środek wzmacniający ciała zarodków w przemyśle ceramicznym.
* Mniejsza dawka, oczywista jest zwiększona wydajność zielonej wytrzymałości na zginanie;
* Zwiększenie szybkości przetwarzania ekologicznego, zmniejszenie zużycia energii w produkcji;
* Dobra utrata ognia, brak pozostałości po spaleniu, nie wpływa na zielony kolor;
* Łatwy w obsłudze, zapobiega rolowaniu się szkliwa, brakowi szkliwa i innym wadom;
* Dzięki efektowi antykoagulacyjnemu może poprawić płynność pasty glazurniczej, ułatwia natryskiwanie glazury;
* Jako substancja pomocnicza do wlewków, zwiększa plastyczność materiału piaskowego, ułatwia formowanie bryły;
* Wysoka odporność na zużycie mechaniczne, mniejsze uszkodzenia łańcucha molekularnego w procesie mielenia kulowego i mieszania mechanicznego;
* Jako środek wzmacniający kęsy, zwiększa wytrzymałość na zginanie zielonego kęsa, poprawia stabilność kęsa, zmniejsza stopień uszkodzeń;
* Silne zawieszenie i dyspersja, mogą zapobiegać osadzaniu się słabych surowców i cząstek miazgi, dzięki czemu zawiesina jest równomiernie rozprowadzana;
* Równomiernie odparowuje wilgoć z bryły, zapobiegając jej wysychaniu i pękaniu, szczególnie w przypadku dużych płyt podłogowych i polerowanych cegieł, efekt jest oczywisty.

4. Zastosowanie w zawiesinie szkliwa ceramicznego
CMC należy do klasy polielektrolitów, stosowanych głównie jako spoiwo i zawiesina w zawiesinie glazury. Gdy CMC w zawiesinie glazury przenika do wnętrza plastikowego elementu CMC, grupa hydrofilowa łączy się z wodą, co powoduje ekspansję absorpcji wody. W procesie hydratacji micele rozszerzają się, tworząc wewnętrzną warstwę zewnętrzną połączoną z wodą. Micele znajdują się we wczesnej fazie rozpuszczonej w roztworze kleju, ze względu na swój rozmiar, asymetrię kształtu i stopniowo tworzącą się strukturę sieciową, charakteryzują się dużą objętością. Dlatego też charakteryzują się silną adhezją.
* W warunkach niskiej dawki, skutecznie reguluje reologię pasty glazurniczej, łatwe nakładanie glazury;
* Poprawia właściwości wiązania pustego szkliwa, znacznie zwiększa wytrzymałość szkliwa, zapobiega odklejaniu się szkliwa;
* Wysoka grubość szkliwa, stabilna pasta szkliwa i możliwość zmniejszenia porów w spiekanym szkliwie;
* Doskonała dyspersja i ochronne właściwości koloidowe, dzięki którym zawiesina szkliwa może osiągnąć stabilny stan dyspersji;
* Skutecznie poprawia napięcie powierzchniowe glazury, zapobiega przenikaniu wody z glazury do ciała, zwiększa gładkość glazury;
* Unikaj pęknięć i złamań nadruku podczas transportu z powodu spadku wytrzymałości korpusu po szkliwieniu.

Opakowanie:
Produkt CMC pakowany jest w trzywarstwowe worki papierowe ze wzmocnionym wewnętrznym workiem polietylenowym. Waga netto na worek wynosi 25 kg.
12MT/20'FCL (z paletą)
14MT/20'FCL (bez palet)