ପ୍ରସ୍ତୁତ ମିଶ୍ରିତ ମୋର୍ଟାରରେ, ଅଳ୍ପ ଲମ୍ବାସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରଓଦା ମୋର୍ଟାରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଯୋଗକାରୀ ଯାହା ମୋର୍ଟାରର ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଚୟନ, ଭିନ୍ନ ସ୍ନିଗ୍ଧତା, ଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାର, ସ୍ନିଗ୍ଧତାର ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ସେଲୁଲୋଜ ଇଥର ଯୋଡାଯିବା ଦ୍ୱାରା ଶୁଷ୍କ ପାଉଡର ମୋର୍ଟାରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଉନ୍ନତି ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅନେକ ମସଲା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟରିଂ ମୋର୍ଟାରର ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଖରାପ ଅଛି, ଏବଂ କିଛି ମିନିଟ୍ ଠିଆ ହେବା ପରେ ଜଳ ସ୍ଲରି ଅଲଗା ହୋଇଯିବ। ତେଣୁ ସିମେଣ୍ଟ ମୋର୍ଟାରରେ ସେଲୁଲୋଜ ଇଥର ଯୋଡାଯିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ
ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ହେଉଛି ମିଥାଇଲ୍ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାହା ଉପରେ ଅନେକ ଘରୋଇ ଡ୍ରାଏ-ମିକ୍ସ ମୋର୍ଟାର ନିର୍ମାତା, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଥିବା ଦକ୍ଷିଣ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକରେ, ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି।
ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ, ବିଶେଷକରି ଶୁଷ୍କ ପାଉଡର ମୋର୍ଟାରରେ, ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ଏକ ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ବିଶେଷକରି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମୋର୍ଟାର (ପରିବର୍ତ୍ତିତ ମୋର୍ଟାର) ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏହା ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ।
ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ସାନ୍ଦ୍ରତା, ମାତ୍ରା, ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆଣବିକ ଗଠନ ଏହାର ଜଳ ପ୍ରତିଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସମାନ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଜଳ ପ୍ରତିଧାରଣ ସେତେ ଭଲ ହେବ; ମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଜଳ ପ୍ରତିଧାରଣ ସେତେ ଭଲ ହେବ। ସାଧାରଣତଃ, ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ମୋର୍ଟାରର ଜଳ ପ୍ରତିଧାରଣକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ମାତ୍ରା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ ଯେତେବେଳେ ଜଳ ପ୍ରତିଧାରଣର ଡିଗ୍ରୀ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଜଳ ପ୍ରତିଧାରଣ ହାରର ଧାରା ଧୀର ହୋଇଯାଏ; ଯେତେବେଳେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଜଳ ପ୍ରତିଧାରଣ ସାଧାରଣତଃ ହ୍ରାସ ପାଏ, କିନ୍ତୁ କିଛି ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଧ୍ୟ ଭଲ ଜଳ ପ୍ରତିଧାରଣ ଥାଏ; କମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଭେଗାନ୍ ଇଥରର ଜଳ ପ୍ରତିଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ।
ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ଅଣୁରେ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିଲ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ଏବଂ ଇଥର ବଣ୍ଡରେ ଅମ୍ଳଜାନ ପରମାଣୁ ଜଳ ଅଣୁ ସହିତ ମିଶି ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ବଣ୍ଡ ଗଠନ କରିବେ, ମୁକ୍ତ ଜଳକୁ ବନ୍ଧିତ ଜଳରେ ପରିଣତ କରିବେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଜଳ ପ୍ରତିଧାରଣରେ ଏକ ଭଲ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବେ; ଜଳ ଅଣୁ ଏବଂ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ଆଣବିକ ଶୃଙ୍ଖଳ ଇଣ୍ଟରଡିଫ୍ୟୁଜନ ଜଳ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ମାକ୍ରୋମଲିକୁଲାର୍ ଶୃଙ୍ଖଳର ଭିତର ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିର ଅଧୀନରେ ରହିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ମୁକ୍ତ ଜଳ, ଜଡିତ ଜଳ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟ ସ୍ଲରିର ଜଳ ପ୍ରତିଧାରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରେ; ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ସତେଜ ସିମେଣ୍ଟ ସ୍ଲରିର ଉନ୍ନତି କରେ। ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣ, ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନ ଏବଂ ଅସମୋଟିକ୍ ଚାପ କିମ୍ବା ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଫିଲ୍ମ-ଗଠନ ଗୁଣ ଜଳର ପ୍ରସାରଣକୁ ବାଧା ଦିଏ।
ଘନ ହେବା ଏବଂ ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପି
ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରଓଦା ମୋର୍ଟାରକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଓଦା ମୋର୍ଟାର ଏବଂ ମୂଳ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ କ୍ଷମତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଏବଂ ମୋର୍ଟାରର ସ୍ୟାଗିଂ ବିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟରିଂ ମୋର୍ଟାର, ଇଟା ବନ୍ଧନ ମୋର୍ଟାର ଏବଂ ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥ ଇନସୁଲେସନ ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଘନ ପ୍ରଭାବ ସଦ୍ୟ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ବିଚ୍ଛିନ୍ନ-ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ ଏକସଙ୍ଗତାକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ସାମଗ୍ରୀର ଡିଲାମିନେସନ୍, ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ରକ୍ତସ୍ରାବକୁ ରୋକିପାରିବ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଫାଇବର କଂକ୍ରିଟ୍, ପାଣି ତଳେ କଂକ୍ରିଟ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂ-ସଙ୍କୋଚିତ କଂକ୍ରିଟ୍ରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ସିମେଣ୍ଟ-ଆଧାରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଘନ ପ୍ରଭାବ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥର ଦ୍ରବଣର ଘନତାରୁ ଆସିଥାଏ। ସମାନ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଘନତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସିମେଣ୍ଟ-ଆଧାରିତ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ସେତେ ଭଲ ହେବ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେବ, ତେବେ ଏହା ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ (ଯେପରିକି ପ୍ଲାଷ୍ଟରିଂ ଛୁରୀ ଲଗାଇବା)। ସ୍ୱ-ସମତଳ ମୋର୍ଟାର ଏବଂ ସ୍ୱୟଂ-ସଙ୍କୋଚିତ କଂକ୍ରିଟ୍, ଯାହା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତରଳତା ଆବଶ୍ୟକ, ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର କମ୍ ଘନତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଏହା ସହିତ, ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଘନ ପ୍ରଭାବ ସିମେଣ୍ଟ-ଆଧାରିତ ସାମଗ୍ରୀର ଜଳ ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ମୋର୍ଟାରର ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ସେଲୁଲୋଜ ଇଥର ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣରେ ଉଚ୍ଚ ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପି ଥାଏ, ଯାହା ସେଲୁଲୋଜ ଇଥରର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମଧ୍ୟ। ମିଥାଇଲ ସେଲୁଲୋଜର ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣରେ ସାଧାରଣତଃ ଏହାର ଜେଲ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ ସ୍ୟୁଡୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଅଣ-ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ତରଳତା ଥାଏ, କିନ୍ତୁ କମ୍ ସିଅର ହାରରେ ନ୍ୟୁଟନିଆନ୍ ପ୍ରବାହ ଗୁଣ ଦେଖାଏ। ସେଲୁଲୋଜ ଇଥରର ଆଣବିକ ଓଜନ କିମ୍ବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ସ୍ୟୁଡୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ଟି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ପ୍ରତିସ୍ଥାପକର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନର ଡିଗ୍ରୀ ନିର୍ବିଶେଷରେ। ତେଣୁ, ସମାନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗ୍ରେଡର ସେଲୁଲୋଜ ଇଥର, MC, HPMC, HEMC ହେଉ, ସର୍ବଦା ସମାନ ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣ ଦେଖାଇବ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ରଖାଯାଏ। ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲେ ଗଠନାତ୍ମକ ଜେଲ୍ ଗଠିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ପ୍ରବାହ ଘଟେ।
ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସେଲୁଲୋଜ ଇଥରଗୁଡ଼ିକ ଜେଲ୍ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ମଧ୍ୟ ତଳେ ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପି ଦେଖାନ୍ତି। ଏହି ଗୁଣଟି କୋଠା ନିର୍ମାଣରେ ସମତଳୀକରଣ ଏବଂ ସାଗିଂର ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ବହୁତ ଲାଭଦାୟକ। ଏଠାରେ ଏହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ସେଲୁଲୋଜ ଇଥରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ସେତେ ଭଲ ହେବ, କିନ୍ତୁ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସେଲୁଲୋଜ ଇଥରର ଆପେକ୍ଷିକ ଆଣବିକ ଓଜନ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ଏହାର ଦ୍ରବଣୀୟତାରେ ଅନୁରୂପ ହ୍ରାସ ଘଟିବ, ଯାହା ମୋର୍ଟାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ଏୟାର-ଏଣ୍ଟ୍ରେନିଂ
ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ସତେଜ ସିମେଣ୍ଟ-ଆଧାରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ବାୟୁ-ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଭାବ ଅଛି। ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ଉଭୟ ଜଳଫିଲିକ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ (ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିଲ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ, ଇଥର ଗୋଷ୍ଠୀ) ଏବଂ ଜଳଫୋବିକ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ (ମିଥାଇଲ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ, ଗ୍ଲୁକୋଜ୍ ରିଙ୍ଗ୍) ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ପୃଷ୍ଠ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ସହିତ ଏକ ସଫାକ୍ଟଣ୍ଟ, ତେଣୁ ଏକ ବାୟୁ-ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଭାବ ଅଛି। ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରର ବାୟୁ-ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଭାବ ଏକ "ବଲ" ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ସଦ୍ୟ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ମୋର୍ଟାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ସ୍ମୁଥ୍ନସ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଯାହା ମୋର୍ଟାର ବିସ୍ତାର ପାଇଁ ସହାୟକ; ଏହା ମୋର୍ଟାରର ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ମୋର୍ଟାରର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବ; କିନ୍ତୁ ଏହା କଠିନ ସାମଗ୍ରୀର ପୋରୋସିଟି ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ଭଳି ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।
ଏକ ସଫାକ୍ଟଣ୍ଟ ଭାବରେ, ସେଲୁଲୋଜ ଇଥରର ସିମେଣ୍ଟ କଣିକା ଉପରେ ଏକ ଓଦା କିମ୍ବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଥାଏ, ଯାହା ସିମେଣ୍ଟ-ଆଧାରିତ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତାକୁ ଏହାର ବାୟୁ-ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଘନତା ପ୍ରଭାବ ତରଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ତରଳତାର ପ୍ରଭାବ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଘନତା ପ୍ରଭାବର ମିଶ୍ରଣ। ସାଧାରଣତଃ, ଯେତେବେଳେ ସେଲୁଲୋଜ ଇଥରର ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଜଳ ହ୍ରାସ; ଯେତେବେଳେ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅଧିକ ଥାଏ, ସେଲୁଲୋଜ ଇଥରର ଘନତା ପ୍ରଭାବ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ଏହାର ବାୟୁ-ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଭାବ ସଂତୃପ୍ତ ହୁଏ। ତେଣୁ ଏହା ଏକ ଘନତା ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା ଜଳ ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ।
ମନ୍ଥରତା
ସେଲୁଲୋଜ୍ ଇଥରଏହା ସିମେଣ୍ଟ ପେଷ୍ଟ କିମ୍ବା ମୋର୍ଟାରର ସେଟିଂ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟର ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଗତିବିଧିକୁ ବିଳମ୍ବ କରିବ, ଯାହା ସଦ୍ୟ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସମୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ମୋର୍ଟାରର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ସମୟ ସହିତ କଂକ୍ରିଟ୍ ସ୍ଲମ୍ପ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ, କିନ୍ତୁ ନିର୍ମାଣରେ ବିଳମ୍ବ ମଧ୍ୟ କରିପାରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୨୫-୨୦୨୪