Herdispergeerbaar polymeerpoeder (RDP)Een poederachtige substantie die ontstaat door het drogen van een polymeeremulsie. Deze wordt vaak gebruikt in materialen zoals bouwmaterialen, coatings, lijmen en tegellijmen. De belangrijkste functie is om zich te herdispergeren in de emulsie door toevoeging van water. Dit zorgt voor een goede hechting, elasticiteit, waterbestendigheid, scheurbestendigheid en weersbestendigheid.
De samenstelling van herdispergeerbaar polymeerpoeder (RDP) kan vanuit verschillende oogpunten worden geanalyseerd, waaronder voornamelijk de volgende componenten:
1. Polymeerhars
De kerncomponent van herdispergeerbaar polymeerpoeder is polymeerhars, meestal een polymeer verkregen door emulsiepolymerisatie. Veelvoorkomende polymeerharsen zijn onder andere:
Polyvinylalcohol (PVA): heeft goede hechtings- en filmvormende eigenschappen en wordt veel gebruikt in bouwmaterialen.
Polyacrylaten (zoals polyacrylaten, polyurethanen, enz.): hebben een uitstekende elasticiteit, hechtsterkte en zijn waterbestendig.
Polystyreen (PS) of ethyleen-vinylacetaatcopolymeer (EVA): wordt vaak gebruikt om de filmvormende eigenschappen te verbeteren en de waterbestendigheid en weersbestendigheid te vergroten.
Polymethylmethacrylaat (PMMA): Dit polymeer heeft een goede anti-verouderingswerking en is transparant.
Deze polymeerharsen vormen emulsies door polymerisatiereacties, en vervolgens wordt het water in de emulsie verwijderd door sproeidrogen of vriesdrogen, en uiteindelijk wordt een herdispergeerbaar polymeerpoeder (RDP) in poedervorm verkregen.
2. Oppervlakteactieve stoffen
Om de stabiliteit tussen polymeerdeeltjes te behouden en agglomeratie in het poeder te voorkomen, wordt tijdens het productieproces een geschikte hoeveelheid oppervlakteactieve stoffen toegevoegd. Deze stoffen verminderen de oppervlaktespanning tussen de deeltjes en bevorderen de dispersie van de deeltjes in water. Veelvoorkomende oppervlakteactieve stoffen zijn onder andere:
Niet-ionogene oppervlakteactieve stoffen (zoals polyethers, polyethyleenglycolen, enz.).
Anionische oppervlakteactieve stoffen (zoals vetzuurzouten, alkylsulfonaten, enz.).
Deze oppervlakteactieve stoffen kunnen de dispergeerbaarheid van herdispergeerbare polymeerpoeders (RDP's) verbeteren, waardoor het latexpoeder na toevoeging van water weer een emulsie kan vormen.
3. Vulstoffen en verdikkingsmiddelen
Om de prestaties van latexpoeders aan te passen en kosten te verlagen, kunnen tijdens de productie ook vulstoffen en verdikkingsmiddelen worden toegevoegd. Er zijn veel soorten vulstoffen, waaronder de volgende:
Calciumcarbonaat: een veelgebruikte anorganische vulstof die de hechting kan verbeteren en de kosteneffectiviteit kan verbeteren.
Talk: kan de vloeibaarheid en scheurbestendigheid van het materiaal vergroten.
Silicaatmineralen, zoals bentoniet, geëxpandeerd grafiet, enz., kunnen de scheurbestendigheid en waterbestendigheid van het materiaal verbeteren.
Verdikkingsmiddelen worden meestal gebruikt om de viscositeit van het product aan te passen aan verschillende bouwomstandigheden. Veelgebruikte verdikkingsmiddelen zijn hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) en polyvinylalcohol (PVA).
4. Antiklontermiddel
Om agglomeratie tijdens opslag en transport te voorkomen, kunnen aan poedervormige producten tijdens het productieproces ook antiklontermiddelen worden toegevoegd. Antiklontermiddelen zijn voornamelijk fijne anorganische stoffen, zoals aluminiumsilicaat en siliciumdioxide. Deze stoffen kunnen een beschermende film op het oppervlak van de latexpoederdeeltjes vormen om te voorkomen dat de deeltjes samenklonteren.
5. Andere additieven
Herdispergeerbaar polymeerpoeder (RDP) kan ook enkele speciale additieven bevatten om specifieke eigenschappen te verbeteren:
UV-bestendig middel: verbetert de weersbestendigheid en verouderingsbestendigheid van het materiaal.
Antibacterieel middel: vermindert de groei van micro-organismen, vooral bij gebruik in een vochtige omgeving.
Weekmaker: verbetert de flexibiliteit en scheurbestendigheid van latexpoeder.
Antivries: Voorkomt dat materialen bevriezen in omgevingen met lage temperaturen, aangezien dit de constructie en het gebruik negatief beïnvloedt.
6. Vocht
Hoewel herdispergeerbaar polymeerpoeder (RDP) de vorm heeft van droog poeder, vereist het ook een zekere mate van vochtregulatie tijdens het productieproces. Het vochtgehalte wordt doorgaans onder de 1% gehouden. Een juist vochtgehalte helpt de vloeibaarheid en stabiliteit van het poeder op lange termijn te behouden.
De rol en prestaties van herdispergeerbaar polymeerpoeder (RDP)
De sleutelrol van redispergeerbaar polymeerpoeder (RDP) is dat het na toevoeging van water opnieuw gedispergeerd kan worden tot een emulsie en dat het de volgende belangrijke prestatiekenmerken heeft:
Uitstekende hechting: Verbeter het hechtvermogen van coatings en lijmen en verbeter de hechtsterkte tussen bouwmaterialen.
Elasticiteit en flexibiliteit: Verbeteren de elasticiteit van de coating, vergroten de scheurbestendigheid en slagvastheid.
Waterbestendigheid: Verbeter de waterbestendigheid van het materiaal, geschikt voor gebruik buitenshuis of in vochtige omgevingen.
Weerbestendigheid: Verbeter de UV-bestendigheid, anti-verouderings- en andere eigenschappen van het materiaal en verleng de levensduur.
Scheurbestendigheid: Het heeft een goede scheurbestendigheid en is geschikt voor anti-scheurbehoeften bij bouwprojecten.
RDPWordt gemaakt door emulsiepolymeer via een geavanceerd proces om te zetten in poeder. Het heeft vele uitstekende eigenschappen en wordt veel gebruikt in de bouw, coatings, lijmen en andere sectoren. De selectie en verhouding van de ingrediënten beïnvloeden direct de uiteindelijke prestaties.
Plaatsingstijd: 11-03-2025