Serbuk Polimer Boleh Dispersi Semula (RDP)ialah bahan serbuk yang dibuat dengan mengeringkan emulsi polimer, yang biasa digunakan dalam bahan seperti pembinaan, salutan, pelekat, dan pelekat jubin. Fungsi utamanya adalah untuk meresap semula menjadi emulsi dengan menambahkan air, memberikan lekatan yang baik, keanjalan, rintangan air, rintangan retak, dan rintangan cuaca.
Komposisi Redispersible Polymer Powder (RDP) boleh dianalisis dari pelbagai aspek, terutamanya termasuk komponen berikut:
1. resin polimer
Komponen teras Serbuk Polimer Redispersible ialah resin polimer, yang biasanya merupakan polimer yang diperoleh melalui pempolimeran emulsi. Resin polimer biasa termasuk:
Polivinil alkohol (PVA): mempunyai sifat lekatan dan pembentuk filem yang baik dan digunakan secara meluas dalam bahan binaan.
Poliakrilat (seperti poliakrilat, poliuretana, dll.): mempunyai keanjalan yang sangat baik, kekuatan ikatan dan rintangan air.
Polistirena (PS) atau kopolimer etilena-vinil asetat (EVA): biasanya digunakan untuk memperbaiki sifat pembentukan filem, meningkatkan rintangan air dan rintangan cuaca.
Polimetil metakrilat (PMMA): Polimer ini mempunyai anti-penuaan dan ketelusan yang baik.
Resin polimer ini membentuk emulsi melalui tindak balas pempolimeran, dan kemudian air dalam emulsi dikeluarkan dengan pengeringan semburan atau pengeringan beku, dan akhirnya Serbuk Polimer Boleh Dispersi Semula (RDP) dalam bentuk serbuk diperolehi.
2. Surfaktan
Untuk mengekalkan kestabilan antara zarah polimer dan mengelakkan penggumpalan dalam serbuk, jumlah surfaktan yang sesuai akan ditambah semasa proses pengeluaran. Peranan surfaktan adalah untuk mengurangkan ketegangan permukaan antara zarah dan membantu zarah tersebar di dalam air. Surfaktan biasa termasuk:
Surfaktan bukan ionik (seperti polieter, polietilena glikol, dll.).
Surfaktan anionik (seperti garam asid lemak, alkil sulfonat, dsb.).
Surfaktan ini boleh meningkatkan keterserakan Serbuk Polimer Boleh Dispersi Semula (RDP), membolehkan serbuk lateks membentuk semula emulsi selepas menambah air.
3. Pengisi dan pemekat
Untuk melaraskan prestasi serbuk lateks dan mengurangkan kos, beberapa pengisi dan pemekat juga boleh ditambah semasa pengeluaran. Terdapat banyak jenis pengisi, dan yang biasa termasuk:
Kalsium karbonat: pengisi bukan organik yang biasa digunakan yang boleh meningkatkan lekatan dan meningkatkan keberkesanan kos.
Talc: boleh meningkatkan kecairan dan rintangan retak bahan.
Mineral silikat: seperti bentonit, grafit berkembang, dan lain-lain, boleh meningkatkan rintangan retak dan rintangan air bahan.
Penebal biasanya digunakan untuk melaraskan kelikatan produk untuk menyesuaikannya dengan keadaan pembinaan yang berbeza. Pemekat biasa termasuk hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) dan polyvinyl alcohol (PVA).
4. Agen anti kek
Dalam produk serbuk, untuk mengelakkan aglomerasi semasa penyimpanan dan pengangkutan, agen anti-caking juga boleh ditambah semasa proses pengeluaran. Agen anti-caking terutamanya beberapa bahan bukan organik halus, seperti aluminium silikat, silikon dioksida, dll. Bahan ini boleh membentuk filem pelindung pada permukaan zarah serbuk lateks untuk mengelakkan zarah daripada berkumpul bersama.
5. Bahan tambahan lain
Serbuk Polimer Boleh Dispersi Semula (RDP) juga mungkin mengandungi beberapa bahan tambahan khas untuk memperbaiki sifat tertentu:
Agen tahan UV: meningkatkan rintangan cuaca dan keupayaan anti-penuaan bahan.
Agen antibakteria: mengurangkan pertumbuhan mikroorganisma, terutamanya apabila digunakan dalam persekitaran yang lembap.
Plasticizer: meningkatkan fleksibiliti dan rintangan retak serbuk lateks.
Antibeku: Elakkan bahan daripada membeku dalam persekitaran suhu rendah, menjejaskan kesan pembinaan dan penggunaan.
6. Kelembapan
Walaupun Redispersible Polymer Powder (RDP) adalah dalam bentuk serbuk kering, ia juga memerlukan sejumlah kawalan lembapan semasa proses pengeluaran, dan kandungan lembapan biasanya dikawal di bawah 1%. Kandungan lembapan yang sesuai membantu mengekalkan kecairan dan kestabilan jangka panjang serbuk.
Peranan dan prestasi Serbuk Polimer Boleh Dispersi Semula (RDP)
Peranan utama Serbuk Polimer Boleh Dispersi Semula (RDP) ialah ia boleh disebarkan semula untuk membentuk emulsi selepas menambah air, dan mempunyai ciri prestasi penting berikut:
Lekatan yang sangat baik: Meningkatkan keupayaan ikatan salutan dan pelekat, dan meningkatkan kekuatan ikatan antara bahan binaan.
Keanjalan dan fleksibiliti: Meningkatkan keanjalan salutan, meningkatkan rintangan retak dan rintangan hentaman.
Rintangan air: Tingkatkan rintangan air bahan, sesuai untuk digunakan dalam persekitaran luar atau lembap.
Rintangan cuaca: Meningkatkan rintangan UV bahan, anti-penuaan dan sifat-sifat lain, dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Rintangan retak: Ia mempunyai rintangan retak yang baik dan sesuai untuk keperluan anti retak dalam projek pembinaan.
RDPdibuat dengan menukarkan polimer emulsi kepada serbuk melalui proses yang canggih. Ia mempunyai banyak sifat yang sangat baik dan digunakan secara meluas dalam pembinaan, salutan, pelekat dan bidang lain. Pemilihan dan perkadaran ramuannya secara langsung mempengaruhi prestasi akhirnya.
Masa siaran: Mac-11-2025