Putty ialah bahan binaan penting yang digunakan untuk meratakan dinding, dan prestasinya secara langsung mempengaruhi lekatan cat dan kualiti pembinaan. Dalam perumusan dempul, bahan tambahan eter selulosa memainkan peranan penting.Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC), sebagai salah satu daripada eter selulosa yang paling biasa digunakan, boleh meningkatkan kelikatan, prestasi pembinaan dan kestabilan penyimpanan dempul dengan berkesan.
1. Sifat asas Hydroxypropyl Methylcellulose
HPMC ialah polimer larut air bukan ionik dengan sifat penebalan, pengekalan air, serakan, pengemulsi dan pembentuk filem yang baik. Kelikatannya dipengaruhi oleh tahap penggantian, tahap pempolimeran dan keadaan keterlarutan. Larutan akueus AnxinCel®HPMC mempamerkan ciri-ciri cecair pseudoplastik, iaitu, apabila kadar ricih meningkat, kelikatan larutan berkurangan, yang penting untuk pembinaan dempul.
2. Kesan HPMC pada kelikatan dempul
2.1 Kesan penebalan
HPMC membentuk larutan kelikatan tinggi selepas larut dalam air. Kesan penebalannya terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:
Meningkatkan thixotropy dempul: HPMC boleh mengekalkan dempul pada kelikatan yang tinggi apabila ia tidak bergerak untuk mengelakkan kendur, dan mengurangkan kelikatan apabila mengikis dan meningkatkan prestasi pembinaan.
Meningkatkan kebolehkendalian dempul: Jumlah HPMC yang sesuai boleh meningkatkan pelinciran dempul, menjadikan pengikisan lebih licin dan mengurangkan rintangan pembinaan.
Menjejaskan kekuatan akhir dempul: Kesan penebalan HPMC menjadikan pengisi dan bahan bersimen dalam dempul tersebar secara sekata, mengelakkan pengasingan dan meningkatkan prestasi pengerasan selepas pembinaan.
2.2 Kesan ke atas proses penghidratan
HPMC mempunyai sifat pengekalan air yang sangat baik, yang boleh mengurangkan penyejatan air yang cepat dalam lapisan dempul, dengan itu memanjangkan masa penghidratan dempul berasaskan simen dan meningkatkan kekuatan dan rintangan retak dempul. Walau bagaimanapun, kelikatan HPMC yang terlalu tinggi akan menjejaskan kebolehtelapan udara dan kelajuan pengeringan dempul, mengakibatkan kecekapan pembinaan berkurangan. Oleh itu, jumlah HPMC perlu memastikan kebolehkerjaan sambil mengelakkan kesan buruk pada masa pengerasan.
2.3 Hubungan antara berat molekul HPMC dan kelikatan dempul
Semakin tinggi berat molekul HPMC, semakin besar kelikatan larutan akueusnya. Dalam dempul, penggunaan HPMC berkelikatan tinggi (seperti jenis dengan kelikatan lebih daripada 100,000 mPa·s) boleh meningkatkan pengekalan air dan sifat anti-kendur dempul dengan ketara, tetapi ia juga boleh menyebabkan penurunan kebolehkerjaan. Oleh itu, di bawah keperluan pembinaan yang berbeza, HPMC dengan kelikatan yang sesuai harus dipilih untuk mengimbangi pengekalan air, kebolehkerjaan dan prestasi akhir.
2.4 Kesan dos HPMC pada kelikatan dempul
Jumlah AnxinCel®HPMC yang ditambah mempunyai kesan ketara ke atas kelikatan dempul, dan dos biasanya antara 0.1% dan 0.5%. Apabila dos HPMC adalah rendah, kesan pemekatan pada dempul adalah terhad, dan ia mungkin tidak dapat meningkatkan kebolehkerjaan dan pengekalan air dengan berkesan. Apabila dos terlalu tinggi, kelikatan dempul terlalu besar, rintangan pembinaan meningkat, dan ia boleh menjejaskan kelajuan pengeringan dempul. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih jumlah HPMC yang sesuai mengikut formula dempul dan persekitaran pembinaan.
Hydroxypropyl methylcellulose memainkan peranan dalam penebalan, pengekalan air dan meningkatkan kebolehkerjaan dalam dempul. Berat molekul, tahap penggantian dan jumlah penambahanHPMCakan menjejaskan kelikatan dempul. Jumlah HPMC yang sesuai boleh meningkatkan kebolehkendalian dan rintangan air dempul, manakala penambahan yang berlebihan boleh meningkatkan kesukaran pembinaan. Oleh itu, dalam aplikasi sebenar dempul, ciri-ciri kelikatan dan keperluan pembinaan HPMC harus dipertimbangkan secara menyeluruh, dan formula harus diselaraskan dengan munasabah untuk mendapatkan prestasi pembinaan terbaik dan kualiti akhir.
Masa siaran: Feb-10-2025