റീഡിസ്പേഴ്സബിൾ പോളിമർ പൗഡറിലെ ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

റീഡിസ്പർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ (RDP)പോളിമർ എമൽഷൻ ഉണക്കി നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു പൊടി പദാർത്ഥമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി നിർമ്മാണം, കോട്ടിംഗുകൾ, പശകൾ, ടൈൽ പശകൾ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നല്ല അഡീഷൻ, ഇലാസ്തികത, ജല പ്രതിരോധം, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം എന്നിവ നൽകിക്കൊണ്ട് വെള്ളം ചേർത്ത് എമൽഷനിലേക്ക് വീണ്ടും വിതരണം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം.

റീഡിസ്പർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറിന്റെ (ആർ‌ഡി‌പി) ഘടന ഒന്നിലധികം വശങ്ങളിൽ നിന്ന് വിശകലനം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ:

1. പോളിമർ റെസിൻ

റെഡിസ്പേഴ്സബിൾ പോളിമർ പൗഡറിന്റെ പ്രധാന ഘടകം പോളിമർ റെസിൻ ആണ്, ഇത് സാധാരണയായി എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി ലഭിക്കുന്ന ഒരു പോളിമറാണ്. സാധാരണ പോളിമർ റെസിനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ (PVA): നല്ല പശയും ഫിലിം രൂപീകരണ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടാതെ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പോളിഅക്രിലേറ്റുകൾ (പോളിഅക്രിലേറ്റുകൾ, പോളിയുറീഥേനുകൾ മുതലായവ): മികച്ച ഇലാസ്തികത, ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, ജല പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.

പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (PS) അല്ലെങ്കിൽ എഥിലീൻ-വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ (EVA): ഫിലിം രൂപീകരണ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ജല പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പോളിമീഥൈൽ മെതാക്രിലേറ്റ് (PMMA): ഈ പോളിമറിന് നല്ല ആന്റി-ഏജിംഗ്, സുതാര്യത എന്നിവയുണ്ട്.

ഈ പോളിമർ റെസിനുകൾ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ എമൽഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രീസ് ഡ്രൈയിംഗ് വഴി എമൽഷനിലെ വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഒടുവിൽ പൊടി രൂപത്തിലുള്ള ഒരു റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ (RDP) ലഭിക്കും.

2. സർഫാകാന്റുകൾ

പോളിമർ കണികകൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനും പൊടിയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ സർഫക്ടാന്റുകൾ ചേർക്കും. കണികകൾക്കിടയിലുള്ള ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുകയും കണികകൾ വെള്ളത്തിൽ ചിതറാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് സർഫക്ടാന്റുകളുടെ പങ്ക്. സാധാരണ സർഫക്ടാന്റുകൾ ഇവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:

അയോണിക് അല്ലാത്ത സർഫക്ടാന്റുകൾ (പോളിഈതറുകൾ, പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോളുകൾ മുതലായവ).

അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ (ഫാറ്റി ആസിഡ് ലവണങ്ങൾ, ആൽക്കൈൽ സൾഫോണേറ്റുകൾ മുതലായവ).

ഈ സർഫാക്റ്റന്റുകൾ റീഡിസ്പേഴ്സബിൾ പോളിമർ പൗഡറിന്റെ (ആർഡിപി) വിതരണക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ലാറ്റക്സ് പൗഡറിനെ വെള്ളം ചേർത്തതിനുശേഷം വീണ്ടും ഒരു എമൽഷൻ രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.

3. ഫില്ലറുകളും കട്ടിയുള്ളവയും

ലാറ്റക്സ് പൊടികളുടെ പ്രകടനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി, ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ചില ഫില്ലറുകളും കട്ടിയാക്കലുകളും ചേർക്കാം. നിരവധി തരം ഫില്ലറുകൾ ഉണ്ട്, സാധാരണമായവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അജൈവ ഫില്ലർ, ഇത് പശ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

ടാൽക്ക്: വസ്തുവിന്റെ ദ്രാവകതയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

സിലിക്കേറ്റ് ധാതുക്കൾ: ബെന്റോണൈറ്റ്, വികസിപ്പിച്ച ഗ്രാഫൈറ്റ് മുതലായവ, വസ്തുക്കളുടെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും ജല പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കും.

വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുന്നതിനാണ് സാധാരണയായി കട്ടിയാക്കലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് (HPMC), പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ (PVA) എന്നിവ കട്ടിയാക്കലുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

4. ആന്റി-കേക്കിംഗ് ഏജന്റ്

പൊടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, സംഭരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ആന്റി-കേക്കിംഗ് ഏജന്റുകളും ചേർക്കാം. ആന്റി-കേക്കിംഗ് ഏജന്റുകൾ പ്രധാനമായും അലുമിനിയം സിലിക്കേറ്റ്, സിലിക്കൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് തുടങ്ങിയ ചില സൂക്ഷ്മ അജൈവ വസ്തുക്കളാണ്. ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് ലാറ്റക്സ് പൊടി കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കണികകൾ ഒരുമിച്ച് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുന്നു.

5. മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ

പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി റീഡിസ്പർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറിൽ (RDP) ചില പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകളും അടങ്ങിയിരിക്കാം:

UV-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഏജന്റ്: മെറ്റീരിയലിന്റെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും പ്രായമാകൽ തടയാനുള്ള കഴിവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ ഏജന്റ്: സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ വളർച്ച കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ.

പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ: ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ വഴക്കവും വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ആന്റിഫ്രീസ്: താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ വസ്തുക്കൾ മരവിക്കുന്നത് തടയുക, ഇത് നിർമ്മാണത്തെയും ഉപയോഗ ഫലങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു.

6. ഈർപ്പം

റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ (ആർഡിപി) ഉണങ്ങിയ പൊടിയുടെ രൂപത്തിലാണെങ്കിലും, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് സാധാരണയായി 1% ൽ താഴെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. ഉചിതമായ ഈർപ്പം പൊടിയുടെ ദ്രാവകതയും ദീർഘകാല സ്ഥിരതയും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

റീഡിസ്പേഴ്സബിൾ പോളിമർ പൗഡറിന്റെ (RDP) പങ്കും പ്രകടനവും

റീഡിസ്പേഴ്സബിൾ പോളിമർ പൗഡറിന്റെ (ആർ‌ഡി‌പി) പ്രധാന പങ്ക്, വെള്ളം ചേർത്തതിനുശേഷം ഒരു എമൽഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് വീണ്ടും വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതാണ്, കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന പ്രകടന സവിശേഷതകളും ഇതിനുണ്ട്:

മികച്ച അഡീഷൻ: കോട്ടിംഗുകളുടെയും പശകളുടെയും ബോണ്ടിംഗ് കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

ഇലാസ്തികതയും വഴക്കവും: കോട്ടിംഗിന്റെ ഇലാസ്തികത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതിന്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും ആഘാത പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ജല പ്രതിരോധം: പുറത്തെ അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കളുടെ ജല പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം: മെറ്റീരിയലിന്റെ അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രതിരോധം, ആന്റി-ഏജിംഗ്, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.

വിള്ളൽ പ്രതിരോധം: ഇതിന് നല്ല വിള്ളൽ പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിലെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ആർ‌ഡി‌പിസങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രക്രിയയിലൂടെ എമൽഷൻ പോളിമറിനെ പൊടിയാക്കി മാറ്റുന്നതിലൂടെയാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഇതിന് നിരവധി മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ നിർമ്മാണം, കോട്ടിംഗുകൾ, പശകൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന്റെ ചേരുവകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അനുപാതവും അതിന്റെ അന്തിമ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.