ຄອນກີດ: ຄຸນສົມບັດ, ອັດຕາສ່ວນສານເຕີມແຕ່ງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ຄອນກີດເປັນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງຄອນກີດ, ສານເຕີມແຕ່ງທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ເພື່ອເສີມຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້, ອັດຕາສ່ວນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ແນະນຳ ແລະ ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:

ຄຸນສົມບັດຂອງຄອນກີດ:

1. ຄວາມແຮງອັດ: ຄວາມສາມາດຂອງຄອນກີດໃນການຕ້ານທານກັບແຮງໂຫຼດແກນ, ວັດແທກເປັນປອນຕໍ່ຕາລາງນິ້ວ (psi) ຫຼື ເມກາປາສການ (MPa).
2. ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ: ຄວາມສາມາດຂອງຄອນກີດໃນການຕ້ານທານແຮງດຶງ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕໍ່າກວ່າຄວາມຕ້ານທານແຮງອັດຫຼາຍ.
3. ຄວາມທົນທານ: ຄວາມຕ້ານທານຂອງຄອນກີດຕໍ່ກັບສະພາບອາກາດ, ການໂຈມຕີທາງເຄມີ, ການຂັດຖູ, ແລະຮູບແບບອື່ນໆຂອງການເສື່ອມສະພາບຕາມການເວລາ.
4. ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ວຽກໄດ້: ຄວາມສະດວກໃນການປະສົມ, ວາງ, ອັດແໜ້ນ ແລະ ສຳເລັດຮູບຄອນກີດ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງ ແລະ ສຳເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ.
5. ຄວາມໜາແໜ້ນ: ນ້ຳໜັກຕໍ່ໜ່ວຍປະລິມານຂອງຄອນກີດ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ນ້ຳໜັກ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງໂຄງສ້າງຂອງມັນ.
6. ການຫົດຕົວ ແລະ ການເລືອຄານ: ການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານ ແລະ ການຜິດຮູບຕາມການເວລາ ເນື່ອງຈາກການແຫ້ງ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ການໂຫຼດທີ່ຍືນຍົງ.
7. ການຊຶມຜ່ານ: ຄວາມສາມາດຂອງຄອນກີດໃນການຕ້ານທານການຜ່ານຂອງນໍ້າ, ອາຍແກັສ ແລະ ສານອື່ນໆຜ່ານຮູຂຸມຂົນ ແລະ ເສັ້ນເລືອດຝອຍຂອງມັນ.

ສານເຕີມແຕ່ງທົ່ວໄປ ແລະ ໜ້າທີ່ຂອງມັນ:

1. ຕົວແທນຫຼຸດນ້ຳ (ສານຊຸບເປີພລາສຕິກ): ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານນ້ຳໂດຍບໍ່ຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງ.
2. ຕົວແທນທີ່ຊ່ວຍລະບາຍອາກາດ: ນຳສະເໜີຟອງອາກາດຂະໜາດຈຸລະພາກເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການແຂງຕົວ-ລະລາຍ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ.
3. ຕົວຊັກຊ້າ: ຊັກຊ້າເວລາການຕັ້ງຄ່າເພື່ອໃຫ້ມີເວລາຂົນສົ່ງ, ການຈັດວາງ ແລະ ການສຳເລັດຮູບດົນຂຶ້ນ.
4. ຕົວເລັ່ງ: ເລັ່ງເວລາການຕັ້ງຄ່າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໃນສະພາບອາກາດໜາວ.
5. ຜົງຟູ (Pozzolans) (ເຊັ່ນ: ຂີ້ເທົ່າລອຍ, ຊິລິກາຟູມ): ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຊຶມຜ່ານໂດຍການປະຕິກິລິຍາກັບແຄວຊຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ ເພື່ອສ້າງສານປະກອບຊີມັງເພີ່ມເຕີມ.
6. ເສັ້ນໃຍ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ສັງເຄາະ): ເສີມຄວາມຕ້ານທານການແຕກ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງກະແທກ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ.
7. ສານຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນ: ປົກປ້ອງແຖບເສີມເຫຼັກຈາກການກັດກ່ອນທີ່ເກີດຈາກໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ ຫຼື ຄາບອນເນຊັນ.

ອັດຕາສ່ວນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ແນະນຳ:

• ອັດຕາສ່ວນສະເພາະຂອງສານເຕີມແຕ່ງແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດຂອງຄອນກີດທີ່ຕ້ອງການ, ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ.
• ອັດຕາສ່ວນໂດຍປົກກະຕິແມ່ນສະແດງເປັນເປີເຊັນຂອງນ້ຳໜັກຊີມັງ ຫຼື ນ້ຳໜັກປະສົມຄອນກີດທັງໝົດ.
• ປະລິມານຢາຄວນຖືກກຳນົດໂດຍອີງໃສ່ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ, ສ່ວນປະສົມທົດລອງ ແລະ ເກນມາດຕະຖານການປະຕິບັດ.

ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:

1. ການທົດສອບວັດສະດຸ: ດຳເນີນການທົດສອບວັດຖຸດິບ (ເຊັ່ນ: ຫີນປະສົມ, ຊີມັງ, ສານເຕີມແຕ່ງ) ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
2. ການປະສົມ ແລະ ການປະສົມ: ໃຊ້ອຸປະກອນຊັ່ງນໍ້າໜັກ ແລະ ວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການປະສົມວັດສະດຸ, ແລະ ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະສົມທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ.
3. ການທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ: ປະຕິບັດການທົດສອບການຕົກຕ່ຳ, ການທົດສອບການໄຫຼ, ຫຼື ການທົດສອບຄວາມຄ່ອງແຄ້ວເພື່ອປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ປັບອັດຕາສ່ວນການປະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
4. ການແຂງຕົວ: ປະຕິບັດວິທີການແຂງຕົວທີ່ເໝາະສົມ (ເຊັ່ນ: ການແຂງຕົວທີ່ຊຸ່ມ, ສານປະສົມແຂງຕົວ, ການແຂງຕົວຂອງເຍື່ອ) ເພື່ອປ້ອງກັນການແຫ້ງກ່ອນໄວອັນຄວນ ແລະ ສົ່ງເສີມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
5. ການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງ: ຕິດຕາມການພັດທະນາຄວາມແຂງແຮງຂອງຄອນກີດຜ່ານວິທີການທົດສອບມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງການບີບອັດ) ໃນຫຼາຍໄວເພື່ອກວດສອບການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ.
6. ໂຄງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ/ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (QA/QC): ສ້າງຕັ້ງໂຄງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ/QA ທີ່ປະກອບມີການກວດກາເປັນປະຈຳ, ເອກະສານ, ແລະ ການແກ້ໄຂເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ.

ໂດຍການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດຂອງຄອນກີດ, ການເລືອກສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມ, ການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນສານເຕີມແຕ່ງ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ຜູ້ຮັບເໝົາກໍ່ສ້າງສາມາດຜະລິດຄອນກີດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ເພີ່ມຄວາມທົນທານ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງ.