Bandora Hydroxypropyl Methylcellulose li ser Viskozîteya Putty

Putty malzemeyek avahîsaziyek girîng e ku ji bo xêzkirina dîwaran tê bikar anîn, û performansa wê rasterast bandorê li girêdana reng û kalîteya çêkirinê dike. Di formulasyona pûtê de, pêvekên etherê yên selulozê rolek girîng dilîzin.Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC), wekî yek ji etherên selulozê yên herî gelemperî têne bikar anîn, dikare bi bandor vîskozîtî, performansa çêkirinê û aramiya hilanînê ya pûtê baştir bike.

Bandora Hydroxypropyl Methylcellulose li ser Viskozîteya Putty

1. Taybetmendiyên bingehîn ên Hydroxypropyl Methylcellulose

HPMC polîmerek ne-îyonîk e ku di avê de çareser dibe ku xwedan stûrbûna baş, girtina avê, belavbûn, emulsasyon û çêkirina fîlimê ye. Vîskozîteya wê ji hêla asta veguheztinê, asta polîmerîzasyonê û şertên çareserbûnê ve tê bandor kirin. Çareseriya avî ya AnxinCel®HPMC taybetmendiyên şilavek pseudoplastîk nîşan dide, ango dema ku rêjeya rijandinê zêde dibe, vîskozîteya çareseriyê kêm dibe, ku ev yek ji bo avakirina pûtê girîng e.

 

2. Bandora HPMC li ser vîskozîtîya pûtê

2.1 Bandora qalindkirinê

HPMC piştî ku di nav avê de tê hilweşandin çareseriyek vîskozîteyek bilind çêdike. Bandora wê ya zirav bi piranî di aliyên jêrîn de tê xuyang kirin:

Baştirkirina tîxotropiya pûtê: HPMC dikare dema ku ew rawestayî ye pêlavê di vîskozîteyek bilind de bihêle da ku ji qelişînê nemîne, û dema ku diherikîne û performansa çêkirinê baştir dike vîskozîteyê kêm bike.

Zêdekirina xebitandina pûtê: Rêjeyek guncan a HPMC dikare rûnbûna pûtê baştir bike, şûştinê hêsantir bike û berxwedana avakirinê kêm bike.

Bandora li ser hêza paşîn a pûtê: Bandora stûrbûna HPMC dihêle ku maddeya dagirtî û çîmentoyê ya di pûtê de bi rengek wekhev belav bibe, ji veqetandinê dûr dikeve û performansa hişkbûnê piştî çêkirinê baştir dike.

2.2 Bandora li ser pêvajoya hîdrokirinê

HPMC xwedan taybetmendiyên ragirtina avê ya hêja ye, ku dikare evaporkirina bilez a avê di tebeqeya çîmentoyê de kêm bike, bi vî rengî dema hîdrasyonê ya pûtê-based çîmentoyê dirêj bike û hêz û berxwedana şikestê ya pûtê baştir bike. Lêbelê, vîskozîteya pir zêde ya HPMC dê bandorê li ser permebûna hewayê û leza zuwakirina pûtê bike, û di encamê de karbidestiya avakirinê kêm dike. Ji ber vê yekê, mîqdara HPMC hewce dike ku karbidestiyê misoger bike dema ku ji bandorên neyînî li ser dema hişkbûnê dûr dikeve.

2.3 Têkiliya di navbera giraniya molekulê ya HPMC û vîskozîteya pûtê de

Her ku giraniya molekulê ya HPMC-ê bilindtir bibe, vîskozîteya çareseriya wê ya avî ew qas mezintir e. Di pûtê de, karanîna HPMC-ya bilind-vîskozîtî (wek celebek bi vîskozîtî ji 100,000 mPa·s mezintir) dikare bi girîngî vegirtina avê û taybetmendiyên dijî-kêmbûna pûtê çêtir bike, lê dibe ku ew jî bibe sedema kêmbûna karbidestiyê. Ji ber vê yekê, di bin hewcedariyên cûda yên avakirinê de, HPMC bi vîskozîtîyek maqûl divê were hilbijartin da ku girtina avê, karbidestî û performansa dawîn hevseng bike.

Bandora Hydroxypropyl Methylcellulose li ser Viskozîteya Putty 2

2.4 Bandora dosageya HPMC li ser vîskozîteya pûtê

Mîqdara AnxinCel®HPMC ya lê zêdekirî bandorek girîng li ser vîskozîteya pûtê heye, û doz bi gelemperî di navbera 0.1% û 0.5% de ye. Dema ku doza HPMC kêm be, bandora stûrbûna li ser pûtê sînorkirî ye, û dibe ku ew nikaribe bi bandor karûbar û girtina avê baştir bike. Dema ku doz pir zêde be, vîskozîteya pûtê pir mezin e, berxwedana avakirinê zêde dibe, û dibe ku ew bandorê li leza zuwakirina pûtê bike. Ji ber vê yekê, pêdivî ye ku meriv li gorî formula pût û hawîrdora çêkirinê mîqdara guncan a HPMC hilbijêrin.

Hydroxypropyl methylcellulose di stûrbûn, ragirtina avê û başkirina karkirina di pût de rolek dilîze. Giraniya molekulî, asta cîgirbûnê û mîqdara zêdebûnê yaHPMCdê bandorê li ser vîskozîteya kulikê bike. Rêjeyek guncan a HPMC dikare xebitandin û berxwedana avê ya pûtê baştir bike, dema ku zêdekirina zêde dibe ku dijwariya çêkirinê zêde bike. Ji ber vê yekê, di serîlêdana rastîn a pûtê de, divê taybetmendiyên vîskozîteyê û pêdiviyên avakirinê yên HPMC bi berfirehî werin hesibandin, û formula divê bi maqûl were sererast kirin da ku performansa çêtirîn çêkirinê û kalîteya dawîn werbigire.


Dema şandinê: Reşem-10-2025