អ៊ីដ្រូស៊ីអេទីលសែលុយឡូស (HEC)គឺជាអេធើរសែលុយឡូសមិនមែនអ៊ីយ៉ុង ដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងប្រព័ន្ធថ្នាំលាបដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក។ ក្នុងនាមជាសារធាតុក្រាស់ សារធាតុរក្សាទឹក និងសារធាតុព្យួរដ៏សំខាន់ HEC ដើរតួនាទីមិនអាចខ្វះបានក្នុងការផលិត និងការប្រើប្រាស់ថ្នាំលាបឡាតិច។ លក្ខណៈ viscosity របស់ HEC ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើដំណើរការសាងសង់ ប្រសិទ្ធភាពថ្នាំកូត និងគុណភាពខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបនៃថ្នាំលាបឡាតិច។
1. មុខងារជាមូលដ្ឋាននៃសែលុយឡូសអ៊ីដ្រូស៊ីអេទីល
HEC មានមុខងារដូចខាងក្រោមនៅក្នុងថ្នាំលាបឡាតិច៖
ប្រសិទ្ធភាពធ្វើឱ្យក្រាស់៖ ដោយការបង្កើនភាពស្អិតនៃប្រព័ន្ធនៃថ្នាំលាបឡាតិច ភាពរលូននៃថ្នាំលាបត្រូវបានបង្កើន ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រងកំឡុងពេលសាងសង់។
ប្រឆាំងនឹងការយារធ្លាក់៖ បង្កើន thixotropy នៃថ្នាំលាប ដើម្បីការពារការកើតឡើងនៃការយារធ្លាក់ និងការយារធ្លាក់។
ការកែលម្អសំណង់៖ កែលម្អភាពរលោងនៃការដុសខាត់ ការរំកិល ឬការបាញ់ថ្នាំ។
ការកែលម្អស្ថេរភាព៖ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស៊ុស្ប៉ង់ស្យុងនៃសារធាតុពណ៌ និងសារធាតុបំពេញ ដើម្បីការពារការកកើតដីល្បាប់ និងការបំបែកជាស្រទាប់ៗ។
ការពន្យាពេលស្ងួត៖ ជួយកែលម្អការបង្កើតស្រទាប់ថ្នាំលាប ដង់ស៊ីតេ និងភាពរាបស្មើនៃស្រទាប់ថ្នាំលាប។
2. ការចាត់ថ្នាក់នៃ HEC ជាមួយនឹង viscosity ផ្សេងគ្នា
HEC ត្រូវបានបែងចែកជាបីប្រភេទទៅតាម viscosity នៃដំណោះស្រាយទឹករបស់វានៅកំហាប់ជាក់លាក់មួយ៖ viscosity ទាប viscosity មធ្យម និង viscosity ខ្ពស់។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានសម្គាល់ដោយ viscosity នៃដំណោះស្រាយទឹក 2% (mPa·s)៖
HEC ដែលមានជាតិស្អិតទាប៖ ១០០-៥០០០ mPa·s
ភាពស្អិតមធ្យម HEC: 5,000-30,000 mPa·s
HEC ដែលមានជាតិស្អិតខ្ពស់៖ ៣០,០០០-១០០,០០០ mPa·s ឬខ្ពស់ជាងនេះ
៣. ការប្រៀបធៀបផលប៉ះពាល់នៃការប្រើប្រាស់ HEC ជាមួយនឹង viscosity ផ្សេងៗគ្នានៅក្នុងថ្នាំលាបជ័រ
៣.១. លក្ខណៈនៃការអនុវត្ត HEC ដែលមាន viscosity ទាប
គុណសម្បត្តិ៖ ងាយរលាយល្អ ល្បឿនរលាយលឿន និងតម្លាភាពប្រព័ន្ធខ្ពស់។
សេណារីយ៉ូដែលអាចអនុវត្តបាន៖ សមស្របសម្រាប់បរិស្ថានសំណង់ដែលត្រូវការភាពស្អិតទាប និងកម្រិតល្អ ដូចជាថ្នាំលាបឡាតិចប្រភេទបាញ់។
ដែនកំណត់៖ សមត្ថភាពធ្វើឱ្យក្រាស់ខ្សោយ អាចយារធ្លាក់កំឡុងពេលសាងសង់ និងជួយបានតិចតួចក្នុងការទប់ស្កាត់ការធ្លាក់ទឹកភ្លៀង។
៣.២. លក្ខណៈនៃការអនុវត្ត HEC ដែលមាន viscosity មធ្យម
គុណសម្បត្តិ៖ ដោយគិតគូរទាំងភាពក្រាស់ និងភាពរាវ មាន thixotropy កម្រិតមធ្យម និងអាចបំពេញតម្រូវការនៃវិធីសាស្រ្តសាងសង់ផ្សេងៗ។
សេណារីយ៉ូដែលអាចអនុវត្តបាន៖ ប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងថ្នាំលាបជ័រជញ្ជាំងធម្មតា សមរម្យសម្រាប់ដុសខាត់ និងរមូរ។
ការអនុវត្ត៖ អាចគ្រប់គ្រងការយារធ្លាក់បានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ខណៈពេលដែលធានាថាស្រទាប់ថ្នាំលាបមានរាងសំប៉ែត និងឯកសណ្ឋាន។
៣.៣. លក្ខណៈនៃការអនុវត្ត HEC ដែលមាន viscosity ខ្ពស់
គុណសម្បត្តិ៖ សមត្ថភាពធ្វើឲ្យក្រាស់ល្អ ផ្ដល់ឲ្យថ្នាំលាបនូវប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងការយារធ្លាក់ និងមានស្ថេរភាពនៃការព្យួរ។
សេណារីយ៉ូដែលអាចអនុវត្តបាន៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់ថ្នាំលាបក្រាស់ ថ្នាំលាបជ័រជញ្ជាំងខាងក្រៅ ឬឱកាសដែលមានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ការប្រឆាំងនឹងការយារធ្លាក់។
ចំណាំ៖ HEC ដែលមានជាតិស្អិតខ្ពស់មានពេលវេលារលាយយូរ ហើយងាយនឹងបង្កើតជាដុំៗ។ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការគ្រប់គ្រងល្បឿនមុនពេលបែកខ្ញែក និងល្បឿនបែកខ្ញែក។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ជាតិស្អិតខ្ពស់នឹងប៉ះពាល់ដល់កម្រិតសំណង់បន្តិច។
៤. អនុសាសន៍ជ្រើសរើស និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរូបមន្ត
ក្នុងការរចនារូបមន្តថ្នាំលាបឡាតិច ការជ្រើសរើស viscosity នៃ HEC គួរតែគិតគូរពីកត្តាដូចខាងក្រោម៖
វិធីសាស្ត្រសាងសង់៖ ការបាញ់ថ្នាំផ្តល់អាទិភាពដល់ផលិតផលដែលមានជាតិ viscosity ទាប ហើយការដុសខាត់ និងការរមូរអាចប្រើជាតិ viscosity មធ្យម និងខ្ពស់។
ប្រភេទថ្នាំលាប៖ ថ្នាំលាបជញ្ជាំងខាងក្នុងដែលមានជាតិស្អិតមធ្យមអាចត្រូវបានប្រើ; ថ្នាំលាបជញ្ជាំងខាងក្រៅ និងថ្នាំលាបក្រាស់គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។
ស្ថេរភាពក្នុងការផ្ទុក៖ HEC ដែលមាន viscosity ខ្ពស់ មានប្រសិទ្ធភាពជាងក្នុងការការពារការរួញ និងការបែកចេញ។
បរិស្ថានអាកាសធាតុ៖ នៅក្នុងបរិស្ថានស្ងួត HEC ដែលមាន viscosity ខ្ពស់អាចផ្តល់នូវការរក្សាទឹកបានល្អជាង។
តុល្យភាពនៃដំណើរការជួនកាលអាចសម្រេចបានដោយការផ្សំ HECs ដែលមានជាតិស្អិតខុសៗគ្នា។ ឧទាហរណ៍ សមាមាត្រតូចនៃជាតិស្អិតទាប និងសមាមាត្រធំនៃផលិតផលដែលមានជាតិស្អិតមធ្យមត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងថ្នាំលាបឡាតិច ដើម្បីកែលម្អសំណង់ និងជាតិស្អិត។
ផលប៉ះពាល់នៃការអនុវត្តសែលុយឡូសអ៊ីដ្រូស៊ីអេទីលដែលមានជាតិស្អិតខុសៗគ្នានៅក្នុងការឈឺចាប់ជ័រកៅស៊ូt មានការផ្តោតអារម្មណ៍ខុសៗគ្នា។ ការជ្រើសរើសសមស្រប និងរូបមន្តវិទ្យាសាស្ត្រមិនត្រឹមតែអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការនៃថ្នាំលាបប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបទពិសោធន៍អ្នកប្រើប្រាស់ និងប្រសិទ្ធភាពថ្លៃដើមផលិតផលផងដែរ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតថ្នាំលាបគួរតែផ្សំសេណារីយ៉ូកម្មវិធីជាក់លាក់ជាមួយនឹងតម្រូវការទីផ្សារ និងធ្វើការជ្រើសរើសសមហេតុផលដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃ HEC ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៦ ខែមិថុនា ឆ្នាំ ២០២៥