モルタルに分散性ポリマー粉末を使用する利点

モルタルにおいて、再分散性ポリマー粉末は、ゴム粉末の工学的施工特性を向上させ、ゴム粉末の流動性、チキソトロピー性、垂れ抵抗性、ゴム粉末の凝集力、水溶性を向上させ、外部への開放時間を延長することができます。セメントモルタルが乾燥・固化した後、圧縮強度、引張強度を高め、弾性変形を低減し、特性を向上させることができます。再分散性ポリマー粉末は良好な皮膜形成接着性を有し、その用途は建設および装飾プロジェクトで見られます。

樹脂ゴム粉末ラテックスフィルムは自己引張構造を有しており、セメントモルタルアンカーとの接合部への支持力を解放することができます。この内部強度により、セメントモルタルは全体的に維持され、セメントモルタルチームの凝集性が向上します。高弾性ポリマーの存在は、セメントモルタルの延性とひずみを向上させます。降伏応力と非有効圧縮強度の増加の原理は次のとおりです。力が解放されると、延性とひずみの増加により、微小亀裂が現場応力が拡大するまでの時間を遅らせます。これに加えて、絡み合ったポリマー領域は、亀裂によって結合された微小亀裂に対しても遮断効果があります。したがって、分散した天然ラテックス粉末は、原材料の非有効応力と非有効ひずみを増加させることができます。ポリマー改質材料セメントモルタル中のポリマーフィルムは、硬化セメントモルタルにとって重要な危険因子です。分散性ポリマー粉末の分散は、接触する原材料の接着性を向上させるというもう1つの主要な役割を果たします。

一般的に建設現場で見かける分散性ポリマー粉末の大部分は乳白色ですが、他の色合いのものも存在します。再分散性ラテックス粉末の組成は、主に高分子エポキシ樹脂、防腐剤（内部および外部）、維持用コロイド溶液、および耐性剤から構成されています。中でも、高分子エポキシ樹脂はゴム粉末粒子の重要な位置を占めており、分散性ポリマー粉末の主要成分となっています。

分散性ポリマー粉末は、保管や輸送に水道水を必要としないため、建築モジュールの輸送コストを削減し、輸送を便利かつ迅速に行うことができます。セメントモルタル工場で製造された再分散性天然ラテックス粉末は、長期保存が可能で、極低温での凍結を心配することなく長期間保管でき、保管も容易です。分散性ポリマー粉末は、1袋あたりの容量が比較的小さく、軽量で、使いやすいのも特長です。