Hidroksietil selulosa (HEC)HEC adalah padatan berserat atau bubuk berwarna putih atau kuning muda, tidak berbau, dan tidak beracun, yang dibuat dengan eterifikasi selulosa alkali dan etilen oksida (atau klorohidrin), termasuk dalam genus eter selulosa larut nonionik. Karena HEC memiliki sifat pengentalan, suspensi, pendispersian, pengemulsian, pengikatan, pembentukan film, perlindungan terhadap kelembapan, dan penyediaan koloid pelindung yang baik, HEC telah banyak digunakan dalam eksplorasi minyak, pelapis, konstruksi, obat-obatan dan makanan, tekstil, pembuatan kertas, dan polimerisasi, serta bidang lainnya.
Setelah hidroksietil selulosa bertemu dengan cat berbasis air?
Sebagai surfaktan non-ionik, hidroksietil selulosa memiliki sifat-sifat berikut selain mengentalkan, mensuspensikan, mengikat, mengapung, membentuk lapisan tipis, mendispersikan, menahan air, dan menyediakan koloid pelindung:
HEC larut dalam air panas atau dingin, dan tidak mengendap pada suhu tinggi atau mendidih, sehingga memiliki rentang kelarutan dan karakteristik viskositas yang luas, serta pembentukan gel non-termal;
Kapasitas retensi airnya dua kali lipat dari metil selulosa, dan memiliki pengaturan aliran yang lebih baik;
Dibandingkan dengan metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa yang sudah dikenal, kemampuan pendispersian HEC adalah yang terburuk, tetapi kemampuan koloid pelindungnya adalah yang terkuat;
Senyawa ini bersifat non-ionik dan dapat berdampingan dengan berbagai polimer, surfaktan, dan garam yang larut dalam air lainnya. Ini adalah pengental koloid yang sangat baik untuk larutan elektrolit konsentrasi tinggi.
Bagaimana cara menggunakan hidroksietil selulosa?
Tambahkan langsung pada saat produksi – metode ini paling mudah dan membutuhkan waktu lebih singkat:
Mulailah mengaduk terus menerus dengan kecepatan rendah dan perlahan-lahan ayak hidroksietil selulosa secara merata ke dalam larutan dan lanjutkan pengadukan hingga semua partikel terendam. Kemudian tambahkan pengawet dan berbagai aditif. Seperti pigmen, zat pendispersi, amonia, dll. Aduk hingga semua hidroksietil selulosa benar-benar larut (viskositas larutan meningkat secara signifikan) sebelum menambahkan komponen lain dalam formula untuk melakukan reaksi.
Dilengkapi dengan cairan induk
Metode ini dimulai dengan menyiapkan larutan induk dengan konsentrasi lebih tinggi, kemudian menambahkannya ke produk jadi. Keuntungan metode ini adalah lebih fleksibel dan dapat langsung ditambahkan ke produk jadi, tetapi harus disimpan dengan benar. Langkah-langkah metode ini mirip dengan sebagian besar langkah pada Metode 1; perbedaannya adalah tidak diperlukan pengaduk berdaya geser tinggi, dan hanya beberapa pengaduk dengan daya yang cukup untuk menjaga agar hidroksietil selulosa terdispersi secara merata dalam larutan yang dapat digunakan, dan terus diaduk hingga benar-benar larut menjadi larutan kental. Namun, perlu diperhatikan bahwa zat antijamur harus ditambahkan ke larutan induk sesegera mungkin.
Tips bermanfaat:
Karena hidroksietil selulosa yang diolah permukaannya berbentuk bubuk atau padatan berserat, saat menyiapkan larutan induk hidroksietil selulosa, perlu diperhatikan poin-poin berikut:
Sebelum dan sesudah menambahkan hidroksietil selulosa, larutan harus terus diaduk hingga benar-benar transparan dan jernih;
Bahan tersebut harus diayak perlahan ke dalam tong pencampur, dan jangan langsung mencampurkan gumpalan atau bola-bola kecil dengan hidroksietil selulosa ke dalam tong pencampur;
Suhu air dan nilai pH air memiliki hubungan yang signifikan dengan pelarutan hidroksietil selulosa, sehingga hal tersebut perlu mendapat perhatian khusus;
Jangan menambahkan zat alkali ke dalam campuran sebelumhidroksietil selulosaBubuk direndam dalam air. Meningkatkan nilai pH setelah perendaman akan membantu melarutkan;
Sebisa mungkin, tambahkan agen antijamur terlebih dahulu;
Saat menggunakan hidroksietil selulosa dengan viskositas tinggi, konsentrasi larutan induk tidak boleh lebih tinggi dari 2,5-3% (berdasarkan berat), jika tidak, larutan induk akan sulit ditangani.
Waktu posting: 28 April 2024