सेल्यूलोज़ की गुणवत्ता मोर्टार की गुणवत्ता निर्धारित करती है, आप क्या सोचते हैं?

तैयार-मिश्रित मोर्टार में, सेल्यूलोज ईथर की अतिरिक्त मात्रा बहुत कम होती है, लेकिन यह गीले मोर्टार के प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकती है, और यह एक मुख्य योजक है जो मोर्टार के निर्माण प्रदर्शन को प्रभावित करता है। विभिन्न किस्मों, विभिन्न चिपचिपाहट, विभिन्न कण आकार, चिपचिपाहट की विभिन्न डिग्री और अतिरिक्त मात्रा के सेल्यूलोज ईथर का उचित चयन सूखे पाउडर मोर्टार के प्रदर्शन के सुधार पर सकारात्मक प्रभाव डालेगा। वर्तमान में, कई चिनाई और पलस्तर मोर्टार में खराब जल प्रतिधारण प्रदर्शन होता है, और कुछ मिनटों के बाद पानी का घोल अलग हो जाएगा। जल प्रतिधारण मिथाइल सेल्यूलोज ईथर का एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन है, और यह एक ऐसा प्रदर्शन भी है जिस पर कई घरेलू ड्राई-मिक्स मोर्टार निर्माता, विशेष रूप से उच्च तापमान वाले दक्षिणी क्षेत्रों में, ध्यान देते हैं। ड्राई मिक्स मोर्टार के जल प्रतिधारण प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल MC की मात्रा, MC की चिपचिपाहट, कणों की सुंदरता और उपयोग के वातावरण का तापमान शामिल हैं।

1. संकल्पना

सेल्यूलोज़ ईथररासायनिक संशोधन के माध्यम से प्राकृतिक सेलुलोज से बना एक सिंथेटिक बहुलक है। सेलुलोज ईथर प्राकृतिक सेलुलोज का व्युत्पन्न है। सेलुलोज ईथर का उत्पादन सिंथेटिक पॉलिमर से अलग है। इसका सबसे बुनियादी पदार्थ सेलुलोज है, जो एक प्राकृतिक बहुलक यौगिक है। प्राकृतिक सेलुलोज संरचना की विशिष्टता के कारण, सेलुलोज में स्वयं ईथरीकरण एजेंटों के साथ प्रतिक्रिया करने की कोई क्षमता नहीं है। हालांकि, सूजन एजेंट के उपचार के बाद, आणविक श्रृंखलाओं और जंजीरों के बीच मजबूत हाइड्रोजन बंधन नष्ट हो जाते हैं, और हाइड्रॉक्सिल समूह की सक्रिय रिहाई एक प्रतिक्रियाशील क्षार सेलुलोज बन जाती है। सेलुलोज ईथर प्राप्त करें।

सेल्यूलोज ईथर के गुण प्रतिस्थापन के प्रकार, संख्या और वितरण पर निर्भर करते हैं। सेल्यूलोज ईथर का वर्गीकरण प्रतिस्थापन के प्रकार, ईथरीकरण की डिग्री, घुलनशीलता और संबंधित अनुप्रयोग गुणों पर भी आधारित है। आणविक श्रृंखला पर प्रतिस्थापन के प्रकार के अनुसार, इसे मोनो-ईथर और मिश्रित ईथर में विभाजित किया जा सकता है। हम आमतौर पर जिस MC का उपयोग करते हैं वह मोनो-ईथर है, और HPMC मिश्रित ईथर है। मिथाइल सेल्यूलोज ईथर MC प्राकृतिक सेल्यूलोज की ग्लूकोज इकाई पर हाइड्रॉक्सिल समूह को मेथॉक्सी द्वारा प्रतिस्थापित करने के बाद का उत्पाद है। यह इकाई पर हाइड्रॉक्सिल समूह के एक हिस्से को मेथॉक्सी समूह और दूसरे हिस्से को हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल समूह से प्रतिस्थापित करके प्राप्त किया गया उत्पाद है। संरचनात्मक सूत्र [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x हाइड्रोक्सीएथाइल मिथाइल सेलुलोज ईथर HEMC है, ये मुख्य किस्में हैं जो बाजार में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं और बेची जाती हैं।

घुलनशीलता के संदर्भ में, इसे आयनिक और गैर-आयनिक में विभाजित किया जा सकता है। पानी में घुलनशील गैर-आयनिक सेल्यूलोज ईथर मुख्य रूप से एल्काइल ईथर और हाइड्रॉक्सीएल्काइल ईथर की दो श्रृंखलाओं से बने होते हैं। आयनिक सीएमसी का उपयोग मुख्य रूप से सिंथेटिक डिटर्जेंट, कपड़ा छपाई और रंगाई, भोजन और तेल अन्वेषण में किया जाता है। गैर-आयनिक एमसी, एचपीएमसी, एचईएमसी, आदि का उपयोग मुख्य रूप से निर्माण सामग्री, लेटेक्स कोटिंग्स, दवा, दैनिक रसायनों आदि में किया जाता है। गाढ़ा करने वाले, पानी को बनाए रखने वाले एजेंट, स्टेबलाइजर, डिस्पर्सेंट और फिल्म बनाने वाले एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है।

2. सेल्यूलोज़ ईथर का जल प्रतिधारण

सेलूलोज़ ईथर का जल प्रतिधारण: निर्माण सामग्री के उत्पादन में, विशेष रूप से शुष्क पाउडर मोर्टार, सेलूलोज़ ईथर एक अपूरणीय भूमिका निभाता है, विशेष रूप से विशेष मोर्टार (संशोधित मोर्टार) के उत्पादन में, यह एक अपरिहार्य और महत्वपूर्ण घटक है।

मोर्टार में पानी में घुलनशील सेल्यूलोज ईथर की महत्वपूर्ण भूमिका में मुख्य रूप से तीन पहलू हैं, एक है उत्कृष्ट जल धारण क्षमता, दूसरा मोर्टार की स्थिरता और थिक्सोट्रॉपी पर प्रभाव, और तीसरा सीमेंट के साथ बातचीत है। सेल्यूलोज ईथर का जल धारण प्रभाव आधार परत के जल अवशोषण, मोर्टार की संरचना, मोर्टार परत की मोटाई, मोर्टार की पानी की मांग और सेटिंग सामग्री के सेटिंग समय पर निर्भर करता है। सेल्यूलोज ईथर का जल धारण स्वयं सेल्यूलोज ईथर की घुलनशीलता और निर्जलीकरण से आता है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, हालांकि सेल्यूलोज आणविक श्रृंखला में बड़ी संख्या में अत्यधिक हाइड्रेटेबल OH समूह होते हैं, यह पानी में घुलनशील नहीं है, क्योंकि सेल्यूलोज संरचना में क्रिस्टलीयता की उच्च डिग्री होती है।

अकेले हाइड्रॉक्सिल समूहों की जलयोजन क्षमता अणुओं के बीच मजबूत हाइड्रोजन बांड और वैन डेर वाल्स बलों को कवर करने के लिए पर्याप्त नहीं है। इसलिए, यह केवल फूलता है लेकिन पानी में घुलता नहीं है। जब एक प्रतिस्थापन को आणविक श्रृंखला में पेश किया जाता है, तो न केवल प्रतिस्थापन हाइड्रोजन श्रृंखला को नष्ट करता है, बल्कि आसन्न श्रृंखलाओं के बीच प्रतिस्थापन के वेजिंग के कारण इंटरचेन हाइड्रोजन बंधन भी नष्ट हो जाता है। प्रतिस्थापन जितना बड़ा होता है, अणुओं के बीच की दूरी उतनी ही अधिक होती है। जितनी अधिक दूरी। हाइड्रोजन बांड को नष्ट करने का प्रभाव जितना अधिक होता है, सेल्यूलोज ईथर सेल्यूलोज जाली के फैलने और घोल के प्रवेश करने के बाद पानी में घुलनशील हो जाता है, जिससे एक उच्च-चिपचिपापन वाला घोल बनता है। जब तापमान बढ़ता है, तो बहुलक का जलयोजन कमजोर हो जाता है,

मोर्टार के जल प्रतिधारण को प्रभावित करने वाले कारकों में सेल्यूलोज ईथर की श्यानता, मिलाई गई मात्रा, कणों की सूक्ष्मता और उपयोग तापमान शामिल हैं।

सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, जल प्रतिधारण प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा। चिपचिपाहट MC प्रदर्शन का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। वर्तमान में, विभिन्न MC निर्माता MC की चिपचिपाहट को मापने के लिए विभिन्न तरीकों और उपकरणों का उपयोग करते हैं। मुख्य विधियाँ हैं हाके रोटोविस्को, होपलर, उबेलोहडे और ब्रुकफील्ड, आदि। एक ही उत्पाद के लिए, विभिन्न तरीकों से मापी गई चिपचिपाहट के परिणाम बहुत भिन्न होते हैं, और कुछ में तो दोगुना अंतर भी होता है। इसलिए, चिपचिपाहट की तुलना करते समय, इसे तापमान, रोटर आदि सहित समान परीक्षण विधियों के बीच किया जाना चाहिए।

आम तौर पर, चिपचिपापन जितना अधिक होता है, पानी को बनाए रखने का प्रभाव उतना ही बेहतर होता है। हालांकि, चिपचिपापन जितना अधिक होता है और MC का आणविक भार जितना अधिक होता है, इसकी घुलनशीलता में इसी कमी से मोर्टार की ताकत और निर्माण प्रदर्शन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा। चिपचिपापन जितना अधिक होता है, मोर्टार पर गाढ़ापन प्रभाव उतना ही स्पष्ट होता है, लेकिन यह सीधे आनुपातिक नहीं होता है। चिपचिपापन जितना अधिक होगा, गीला मोर्टार उतना ही अधिक चिपचिपा होगा, अर्थात निर्माण के दौरान, यह खुरचनी से चिपकने और सब्सट्रेट से उच्च आसंजन के रूप में प्रकट होता है। लेकिन यह गीले मोर्टार की संरचनात्मक ताकत बढ़ाने में मददगार नहीं है। निर्माण के दौरान, एंटी-सैग प्रदर्शन स्पष्ट नहीं होता है। इसके विपरीत, कुछ मध्यम और कम चिपचिपाहट वाले लेकिन संशोधित मिथाइल सेलुलोज ईथर में गीले मोर्टार की संरचनात्मक ताकत को बेहतर बनाने में उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है।

मोर्टार में जितनी अधिक मात्रा में सेल्यूलोज ईथर मिलाया जाता है, जल धारण क्षमता उतनी ही बेहतर होती है, और चिपचिपापन जितना अधिक होता है, जल धारण क्षमता उतनी ही बेहतर होती है।

कण आकार के लिए, कण जितना महीन होगा, पानी का प्रतिधारण उतना ही बेहतर होगा। सेल्यूलोज ईथर के बड़े कण पानी के संपर्क में आने के बाद, सतह तुरंत घुल जाती है और पानी के अणुओं को घुसपैठ करने से रोकने के लिए सामग्री को लपेटने के लिए एक जेल बनाती है। कभी-कभी यह लंबे समय तक सरगर्मी के बाद भी समान रूप से फैल और घुल नहीं पाता है, जिससे बादल जैसा फ्लोकुलेंट घोल या ढेर बन जाता है। यह इसके सेल्यूलोज ईथर के पानी के प्रतिधारण को बहुत प्रभावित करता है, और घुलनशीलता सेल्यूलोज ईथर को चुनने के कारकों में से एक है।

मिथाइल सेलुलोज ईथर का एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन सूचकांक भी सूक्ष्मता है। सूखे पाउडर मोर्टार के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले MC को पाउडर होना चाहिए, जिसमें पानी की मात्रा कम हो, और सूक्ष्मता के लिए भी 20% ~ 60% कण आकार 63um से कम होना चाहिए। सूक्ष्मता मिथाइल सेलुलोज ईथर की घुलनशीलता को प्रभावित करती है। मोटे MC आमतौर पर दानेदार होते हैं, और बिना जमाव के पानी में घुलना आसान होता है, लेकिन घुलने की दर बहुत धीमी होती है, इसलिए यह सूखे पाउडर मोर्टार में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। सूखे पाउडर मोर्टार में, MC को समुच्चय, महीन भराव और सीमेंट और अन्य सीमेंटिंग सामग्री के बीच फैलाया जाता है। पानी के साथ मिश्रण करते समय केवल पर्याप्त महीन पाउडर ही मिथाइल सेलुलोज ईथर के जमाव से बच सकता है। जब MC को पानी के साथ मिलाकर घोला जाता है, तो उसे फैलाना और घुलना बहुत मुश्किल होता है।

मोटे एमसी न केवल बेकार है, बल्कि मोर्टार की स्थानीय ताकत को भी कम करता है। जब इस तरह के सूखे पाउडर मोर्टार को बड़े क्षेत्र में लगाया जाता है, तो स्थानीय सूखे पाउडर मोर्टार की इलाज की गति काफी कम हो जाएगी, और अलग-अलग इलाज के समय के कारण दरारें दिखाई देंगी। यांत्रिक निर्माण के साथ छिड़काव मोर्टार के लिए, कम मिश्रण समय के कारण सुंदरता की आवश्यकता अधिक होती है।

एमसी की सूक्ष्मता भी इसके जल प्रतिधारण पर एक निश्चित प्रभाव डालती है। आम तौर पर, समान चिपचिपाहट लेकिन अलग-अलग सूक्ष्मता वाले मिथाइल सेलुलोज ईथर के लिए, समान मात्रा में मिलाने पर, जितना महीन होगा उतना ही बेहतर जल प्रतिधारण प्रभाव होगा।

एमसी का जल प्रतिधारण भी उपयोग किए जाने वाले तापमान से संबंधित है, और मिथाइल सेलुलोज ईथर का जल प्रतिधारण तापमान की वृद्धि के साथ कम हो जाता है। हालांकि, वास्तविक सामग्री अनुप्रयोगों में, शुष्क पाउडर मोर्टार को अक्सर कई वातावरणों में उच्च तापमान (40 डिग्री से अधिक) पर गर्म सब्सट्रेट पर लागू किया जाता है, जैसे कि गर्मियों में सूरज के नीचे बाहरी दीवार पोटीन प्लास्टरिंग, जो अक्सर सीमेंट के इलाज और शुष्क पाउडर मोर्टार के सख्त होने को तेज करता है। जल प्रतिधारण दर में गिरावट से यह स्पष्ट महसूस होता है कि कार्यशीलता और दरार प्रतिरोध दोनों प्रभावित होते हैं, और इस स्थिति के तहत तापमान कारकों के प्रभाव को कम करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

हालाँकि मिथाइल हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज ईथर एडिटिव्स को वर्तमान में तकनीकी विकास में सबसे आगे माना जाता है, लेकिन तापमान पर उनकी निर्भरता अभी भी सूखे पाउडर मोर्टार के प्रदर्शन को कमजोर कर देगी। हालाँकि मिथाइल हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज की मात्रा बढ़ा दी गई है (ग्रीष्मकालीन सूत्र), कार्यशीलता और दरार प्रतिरोध अभी भी उपयोग की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है। एमसी पर कुछ विशेष उपचार के माध्यम से, जैसे कि ईथरीकरण की डिग्री बढ़ाना, आदि, उच्च तापमान पर जल प्रतिधारण प्रभाव को बनाए रखा जा सकता है, ताकि यह कठोर परिस्थितियों में बेहतर प्रदर्शन प्रदान कर सके।

3. सेल्यूलोज ईथर का गाढ़ा होना और थिक्सोट्रॉपी

सेल्यूलोज ईथर का गाढ़ा होना और थिकसोट्रॉपी: सेल्यूलोज ईथर का दूसरा कार्य- गाढ़ा होने का प्रभाव इस पर निर्भर करता है: सेल्यूलोज ईथर के पोलीमराइजेशन की डिग्री, घोल की सांद्रता, कतरनी दर, तापमान और अन्य स्थितियाँ। घोल का जेलिंग गुण एल्काइल सेल्यूलोज और इसके संशोधित व्युत्पन्नों के लिए अद्वितीय है। जेलेशन गुण प्रतिस्थापन की डिग्री, घोल की सांद्रता और योजकों से संबंधित हैं। हाइड्रॉक्सीएल्काइल संशोधित व्युत्पन्नों के लिए, जेल गुण भी हाइड्रॉक्सीएल्काइल के संशोधन की डिग्री से संबंधित हैं। कम-चिपचिपापन MC और HPMC के लिए 10%-15% घोल तैयार किया जा सकता है, मध्यम-चिपचिपापन MC और HPMC के लिए 5%-10% घोल तैयार किया जा सकता है, और उच्च-चिपचिपापन MC और HPMC के लिए 2%-3% घोल ही तैयार किया जा सकता है। आमतौर पर, सेल्यूलोज ईथर के चिपचिपापन वर्गीकरण को भी 1%-2% घोल द्वारा वर्गीकृत किया जाता है।

उच्च आणविक भार वाले सेल्यूलोज ईथर में उच्च गाढ़ापन क्षमता होती है। अलग-अलग आणविक भार वाले पॉलिमर में एक ही सांद्रता वाले घोल में अलग-अलग चिपचिपाहट होती है। उच्च डिग्री। लक्ष्य चिपचिपापन केवल कम आणविक भार वाले सेल्यूलोज ईथर की एक बड़ी मात्रा को जोड़कर प्राप्त किया जा सकता है। इसकी चिपचिपाहट कतरनी दर पर बहुत कम निर्भर करती है, और उच्च चिपचिपापन लक्ष्य चिपचिपाहट तक पहुँचता है, कम जोड़ने की आवश्यकता होती है, और चिपचिपापन गाढ़ापन दक्षता पर निर्भर करता है। इसलिए, एक निश्चित स्थिरता प्राप्त करने के लिए, एक निश्चित मात्रा में सेल्यूलोज ईथर (घोल की सांद्रता) और घोल की चिपचिपाहट की गारंटी होनी चाहिए। घोल का जेल तापमान भी घोल की सांद्रता की वृद्धि के साथ रैखिक रूप से घटता है, और एक निश्चित सांद्रता तक पहुँचने के बाद कमरे के तापमान पर जेल हो जाता है। HPMC की जेलिंग सांद्रता कमरे के तापमान पर अपेक्षाकृत अधिक होती है।

कण आकार का चयन करके और संशोधन की विभिन्न डिग्री के साथ सेल्यूलोज ईथर का चयन करके भी संगति को समायोजित किया जा सकता है। तथाकथित संशोधन एमसी की कंकाल संरचना पर हाइड्रॉक्सीएल्काइल समूहों के प्रतिस्थापन की एक निश्चित डिग्री को पेश करना है। दो प्रतिस्थापनों के सापेक्ष प्रतिस्थापन मूल्यों को बदलकर, अर्थात्, मेथॉक्सी और हाइड्रॉक्सीएल्काइल समूहों के डीएस और एमएस सापेक्ष प्रतिस्थापन मूल्य जिन्हें हम अक्सर कहते हैं। सेल्यूलोज ईथर की विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं को दो प्रतिस्थापनों के सापेक्ष प्रतिस्थापन मूल्यों को बदलकर प्राप्त किया जा सकता है।

स्थिरता और संशोधन के बीच संबंध: सेल्यूलोज ईथर के अलावा मोर्टार की पानी की खपत को प्रभावित करता है, पानी और सीमेंट के पानी-बांधने वाले अनुपात को बदलना मोटा होना प्रभाव है, जितनी अधिक खुराक, उतनी अधिक पानी की खपत।

चूर्ण निर्माण सामग्री में इस्तेमाल किए जाने वाले सेल्यूलोज ईथर को ठंडे पानी में जल्दी घुलना चाहिए और सिस्टम के लिए उपयुक्त स्थिरता प्रदान करनी चाहिए। यदि एक निश्चित कतरनी दर दी जाती है, तो यह अभी भी फ्लोकुलेंट और कोलाइडल ब्लॉक बन जाता है, जो एक घटिया या खराब गुणवत्ता वाला उत्पाद है।

सीमेंट पेस्ट की स्थिरता और सेल्यूलोज ईथर की खुराक के बीच भी एक अच्छा रैखिक संबंध है। सेल्यूलोज ईथर मोर्टार की चिपचिपाहट को बहुत बढ़ा सकता है। खुराक जितनी बड़ी होगी, प्रभाव उतना ही स्पष्ट होगा। उच्च-चिपचिपाहट वाले सेल्यूलोज ईथर जलीय घोल में उच्च थिक्सोट्रॉपी होती है, जो सेल्यूलोज ईथर की एक प्रमुख विशेषता भी है। MC पॉलिमर के जलीय घोल में आमतौर पर उनके जेल तापमान के नीचे स्यूडोप्लास्टिक और गैर-थिक्सोट्रॉपिक तरलता होती है, लेकिन कम कतरनी दरों पर न्यूटोनियन प्रवाह गुण होते हैं। प्रतिस्थापन के प्रकार और प्रतिस्थापन की डिग्री की परवाह किए बिना, सेल्यूलोज ईथर के आणविक भार या सांद्रता के साथ स्यूडोप्लास्टिसिटी बढ़ जाती है। इसलिए, एक ही चिपचिपाहट ग्रेड के सेल्यूलोज ईथर, चाहे MC, HPMC, HEMC कोई भी हो, हमेशा एक ही रियोलॉजिकल गुण प्रदर्शित करेंगे जब तक कि सांद्रता और तापमान स्थिर रखा जाता है।

तापमान बढ़ने पर संरचनात्मक जैल बनते हैं और अत्यधिक थिकसोट्रोपिक प्रवाह होता है। उच्च सांद्रता और कम चिपचिपाहट वाले सेल्यूलोज ईथर जेल के तापमान से नीचे भी थिकसोट्रोपी दिखाते हैं। यह गुण बिल्डिंग मोर्टार के निर्माण में लेवलिंग और सैगिंग के समायोजन के लिए बहुत फायदेमंद है। यहां यह स्पष्ट करने की आवश्यकता है कि सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट जितनी अधिक होती है, पानी का प्रतिधारण उतना ही बेहतर होता है, लेकिन चिपचिपाहट जितनी अधिक होती है, सेल्यूलोज ईथर का सापेक्ष आणविक भार उतना ही अधिक होता है, और इसकी घुलनशीलता में इसी कमी से मोर्टार की सांद्रता और निर्माण प्रदर्शन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। चिपचिपाहट जितनी अधिक होती है, मोर्टार पर गाढ़ापन प्रभाव उतना ही स्पष्ट होता है, लेकिन यह पूरी तरह से आनुपातिक नहीं होता है। कुछ मध्यम और कम चिपचिपाहट, लेकिन संशोधित सेल्यूलोज ईथर में गीले मोर्टार की संरचनात्मक ताकत में सुधार करने में बेहतर प्रदर्शन होता है। चिपचिपाहट की वृद्धि के साथ, सेल्यूलोज ईथर का जल प्रतिधारण बेहतर होता है।

4. सेल्यूलोज़ ईथर का मंदन

सेल्यूलोज ईथर का मंदन: सेल्यूलोज ईथर का तीसरा कार्य सीमेंट की जलयोजन प्रक्रिया में देरी करना है। सेल्यूलोज ईथर मोर्टार को विभिन्न लाभकारी गुण प्रदान करता है, और सीमेंट की प्रारंभिक जलयोजन गर्मी को भी कम करता है और सीमेंट की जलयोजन गतिशील प्रक्रिया में देरी करता है। यह ठंडे क्षेत्रों में मोर्टार के उपयोग के लिए प्रतिकूल है। यह मंदन प्रभाव CSH और Ca(OH)2 जैसे जलयोजन उत्पादों पर सेल्यूलोज ईथर अणुओं के सोखने के कारण होता है। छिद्र समाधान की चिपचिपाहट में वृद्धि के कारण, सेल्यूलोज ईथर समाधान में आयनों की गतिशीलता को कम करता है, जिससे जलयोजन प्रक्रिया में देरी होती है।

खनिज जेल सामग्री में सेल्यूलोज ईथर की सांद्रता जितनी अधिक होगी, जलयोजन विलंब का प्रभाव उतना ही अधिक स्पष्ट होगा। सेल्यूलोज ईथर न केवल सेटिंग में देरी करता है, बल्कि सीमेंट मोर्टार सिस्टम की सख्त प्रक्रिया में भी देरी करता है। सेल्यूलोज ईथर का मंदक प्रभाव न केवल खनिज जेल प्रणाली में इसकी सांद्रता पर निर्भर करता है, बल्कि रासायनिक संरचना पर भी निर्भर करता है। HEMC के मिथाइलेशन की डिग्री जितनी अधिक होगी, सेल्यूलोज ईथर का मंदक प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। हाइड्रोफिलिक प्रतिस्थापन और जल-बढ़ते प्रतिस्थापन के अनुपात में मंदक प्रभाव अधिक मजबूत होता है। हालांकि, सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट का सीमेंट हाइड्रेशन गतिकी पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

सेल्यूलोज ईथर की मात्रा बढ़ने के साथ मोर्टार का सेटिंग समय काफी बढ़ जाता है। मोर्टार के शुरुआती सेटिंग समय और सेल्यूलोज ईथर की मात्रा के बीच एक अच्छा गैर-रेखीय सहसंबंध है, और अंतिम सेटिंग समय और सेल्यूलोज ईथर की मात्रा के बीच एक अच्छा रैखिक सहसंबंध है। हम सेल्यूलोज ईथर की मात्रा को बदलकर मोर्टार के संचालन समय को नियंत्रित कर सकते हैं।

संक्षेप में, तैयार मिश्रित मोर्टार में,सेल्यूलोज़ ईथरजल प्रतिधारण, गाढ़ापन, सीमेंट हाइड्रेशन शक्ति में देरी और निर्माण प्रदर्शन में सुधार करने में भूमिका निभाता है। अच्छी जल प्रतिधारण क्षमता सीमेंट हाइड्रेशन को अधिक पूर्ण बनाती है, गीले मोर्टार की गीली चिपचिपाहट में सुधार कर सकती है, मोर्टार की बंधन शक्ति को बढ़ा सकती है और समय को समायोजित कर सकती है। मैकेनिकल स्प्रेइंग मोर्टार में सेल्यूलोज ईथर मिलाने से मोर्टार के छिड़काव या पंपिंग प्रदर्शन और संरचनात्मक ताकत में सुधार हो सकता है। इसलिए, सेल्यूलोज ईथर का व्यापक रूप से तैयार-मिश्रित मोर्टार में एक महत्वपूर्ण योजक के रूप में उपयोग किया जा रहा है।