1. Vedenpidätyskyky: HPMC voi parantaa merkittävästi laastin vedenpidätyskykyä, mikä on ratkaisevan tärkeää, jotta laasti ei menetä vettä liian nopeasti kovettumisprosessin aikana äärimmäisissä lämpötiloissa, erityisesti matalissa lämpötiloissa. Hyvä vedenpidätyskyky varmistaa sementin riittävän hydratoitumisen ja parantaa laastin lujuutta ja kestävyyttä.
2. Taivutuslujuus ja puristuslujuus: Alhaisissa lämpötiloissa HPMC voi heikentää sementtilaastinäytteiden taivutus- ja puristuslujuutta sementin hydratoitumisen jälkeen ilman mukana kulkeutumisen vuoksi. Jos sementti kuitenkin hydratoidaan veteen liuotetun HPMC:n dispersiossa, sementtilaastinäytteiden taivutus- ja puristuslujuudet kasvavat verrattuna ensin hydratoituun ja sitten HPMC:hen sekoitettuun sementtiin.
3. Halkeamankestävyys: HPMC voi parantaa laastin kimmokerrointa ja sitkeyttä, vähentää tehokkaasti halkeamien esiintymistä, parantaa laastin halkeilukestävyyttä ja pidentää sen käyttöikää. Tämä on erityisen tärkeää äärimmäisten lämpötilan muutosten aikana, mikä voi usein aiheuttaa laastin halkeilua.
4. Alkalikestävyys ja stabiilisuus: HPMC voi silti säilyttää erinomaisen suorituskykynsä emäksisessä ympäristössä ilman, että se heikkenee tai heikkenee, mikä varmistaa laastin pitkäaikaisen tehokkuuden ja vakauden.
5. Lämpöteho: HPMC:n lisääminen voi tuottaa kevyempiä materiaaleja ja vähentää painoa. Tämä korkea tyhjiösuhde edistää lämmöneristystä ja voi vähentää materiaalin sähkönjohtavuutta samalla kun se säilyttää suunnilleen kiinteän arvon, kun se altistuu samalle lämpövuolle. lämpövuo. Lämmönsiirron vastus paneelin läpi vaihtelee lisätyn HPMC-määrän mukaan, ja lisäaineen suurin lisäys johtaa lämmönkestävyyden kasvuun vertailuseokseen verrattuna.
6. Sujuvuus ja työstettävyys: HPMC voi saada laastin näyttämään paremman juoksevuuden alhaisella leikkausvoimalla, ja se on helppo levittää ja tasoittaa; Suuren leikkausvoiman alaisena laastin viskositeetti on korkeampi ja se estää painumista ja valumista. Tämä ainutlaatuinen tiksotropia tekee laastista tasaisemman rakentamisen aikana, mikä vähentää rakentamisen vaikeutta ja työvoiman intensiteettiä.
7. Tilavuuden stabiilisuus: HPMC:n lisääminen voi vaikuttaa laastin tilavuusstabiilisuuteen. Itsetasoittuvassa laastissa HPMC:n lisääminen aiheuttaa suuren määrän huokosten jäämistä laastiin laastin kovettumisen jälkeen, mikä johtaa itsetasoittuvan laastin puristuslujuuden ja taivutuslujuuden heikkenemiseen.
HPMC:llä on merkittävä vaikutus laastin suorituskykyyn äärimmäisissä lämpötiloissa. Se voi parantaa laastin vedenpidätyskykyä, halkeilunkestävyyttä, alkalinkestävyyttä ja lämpötehokkuutta, mutta se voi myös vaikuttaa sen lujuuteen ja tilavuuden vakauteen. Siksi käytännön sovelluksissa HPMC:n annostus ja tekniset tiedot on valittava kohtuudella erityisten ympäristöolosuhteiden ja suorituskykyvaatimusten perusteella parhaan laastin suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Postitusaika: 26.10.2024