Hydroksipropyylimetyyliselluloosan toimintaperiaate laasissa

Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC)on vesiliukoinen polymeeriyhdiste, jota käytetään laajalti rakennusteollisuudessa, erityisesti sementtipohjaisessa laastissa, kipsipohjaisessa laastissa ja laattaliimossa. Laastin lisäaineena HPMC voi parantaa rakennussuorituskykyä, parantaa laastin työstettävyyttä, tarttuvuutta, vedenpidätyskykyä ja halkeamiskestävyyttä, mikä parantaa laastin yleistä laatua.

1. HPMC:n perusominaisuudet

HPMC saadaan pääasiassa selluloosan eetteröintimodifioinnilla, ja sillä on hyvä vesiliukoisuus, paksuus, kalvonmuodostus, voitelevuus ja stabiilisuus. Sen tärkeitä fysikaalisia ominaisuuksia ovat:

Vesiliukoisuus: Se voidaan liuottaa kylmään tai kuumaan veteen läpinäkyvän tai läpikuultavan viskoosin liuoksen muodostamiseksi.
Sakeuttamisvaikutus: Se voi lisätä merkittävästi liuoksen viskositeettia ja osoittaa hyvää sakeuttamisvaikutusta pienillä pitoisuuksilla.
Vedenpidätys: HPMC voi imeä vettä ja turvota, ja sillä on rooli vedenpidätysaineessa laastin vedenpidätyskyvyn estämiseksi liian nopeasti.
Reologiset ominaisuudet: Sillä on hyvä tiksotropia, mikä auttaa parantamaan laastin rakennusominaisuuksia.

2. HPMC:n päärooli laastissa

HPMC:n rooli laastissa ilmenee pääasiassa seuraavista näkökohdista:

2.1 Laastin vedenpidätyskyvyn parantaminen

Sementtilaastin rakennusprosessin aikana, jos vesi haihtuu liian nopeasti tai se imeytyy liikaa pohjaan, se johtaa riittämättömään sementin hydraatioreaktioon ja vaikuttaa lujuuden kehittymiseen. HPMC muodostaa laastiin yhtenäisen verkkorakenteen hydrofiilisyytensä sekä veden imeytymis- ja laajenemiskykynsä ansiosta, lukitsee kosteuden, vähentää vesihukkaa, pidentää siten laastin aukioloaikaa ja parantaa rakenteen sopeutumiskykyä.

2.2 Sakeuttamisvaikutus, parantaa laastin työstettävyyttä

HPMC:llä on hyvä sakeutusvaikutus, joka voi lisätä laastin viskositeettia, parantaa laastin plastisuutta ja estää laastin kerrostumista, segregaatiota ja veden vuotamista. Samalla sopiva sakeutus voi parantaa laastin rakennetta, helpottaa sen levittämistä ja tasoitusta rakennusprosessin aikana sekä parantaa rakentamisen tehokkuutta.

2.3 Paranna tartuntaa ja laastin tarttuvuutta

Laastiliiman, muurauslaastin ja rappauslaastin kaltaisissa sovelluksissa laastin sidosvoima on ratkaisevan tärkeä. HPMC muodostaa tasaisen polymeerikalvon pohjan ja pinnoitteen väliin kalvoa muodostavan toiminnan kautta, mikä parantaa laastin tarttumislujuutta alustaan ​​ja vähentää siten laastin halkeilun ja irtoamisen riskiä.

2.4 Paranna rakenteen suorituskykyä ja vähennä painumaa

Pystysuorassa pintarakenteessa (kuten seinärappaus tai laattaliimarakenne) laasti on altis painua tai luistaa oman painonsa vuoksi. HPMC lisää laastin myötörajaa ja painumisen estoa, jotta laasti tarttuu paremmin pohjan pintaan pystyrakentamisen aikana, mikä parantaa rakenteen vakautta.

2.5 Paranna halkeamiskestävyyttä ja kestävyyttä

Laasti on altis halkeamille johtuen kutistumisesta kovettumisen aikana, mikä vaikuttaa projektin laatuun. HPMC voi säätää laastin sisäistä jännitystä ja vähentää kutistumisnopeutta. Samalla laastin joustavuutta parantamalla sillä on parempi halkeilunkestävyys lämpötilan muutoksissa tai ulkoisessa rasituksessa, mikä parantaa kestävyyttä.

2.6 Vaikuttaa laastin kovettumisaikaan

HPMC vaikuttaa laastin kovettumisaikaan säätämällä sementin hydraatioreaktion nopeutta. Sopiva määrä HPMC:tä voi pidentää laastin rakennusaikaa ja varmistaa riittävän säätöajan rakennusprosessin aikana, mutta liiallinen käyttö voi pidentää kovettumisaikaa ja vaikuttaa projektin etenemiseen, joten annostusta tulee valvoa kohtuullisesti.

3. HPMC-annoksen vaikutus laastin suorituskykyyn

HPMC:n annostus laastissa on yleensä pieni, tavallisesti 0,1-0,5 %. Tarkka annostus riippuu laastin tyypistä ja rakennusvaatimuksista:

Pieni annos (≤0,1%): Se voi parantaa vedenpidätyskykyä ja parantaa hieman laastin työstettävyyttä, mutta sakeuttamisvaikutus on heikko.

Keskimääräinen annos (0,1 % ~ 0,3 %): Se parantaa merkittävästi laastin vedenpidätyskykyä, tarttuvuutta ja painumisenestokykyä sekä parantaa rakennusten suorituskykyä.

Suuri annos (≥0,3%): Se lisää merkittävästi laastin viskositeettia, mutta voi vaikuttaa juoksevuuteen, pidentää kovettumisaikaa ja olla epäsuotuisa rakentamiselle.

Tärkeänä laastin lisäaineenaHPMCsillä on keskeinen rooli vedenpidätyskyvyn parantamisessa, rakennusten suorituskyvyn parantamisessa, tarttuvuuden ja halkeamisenkestävyyden parantamisessa. HPMC:n kohtuullinen lisääminen voi parantaa merkittävästi laastin yleistä suorituskykyä ja parantaa projektin laatua. Samanaikaisesti annostusta on säädettävä, jotta vältetään haitalliset vaikutukset kovettumisaikaan ja rakentamisen sujuvuuteen. Tulevaisuudessa rakennusalan jatkuvan kehityksen myötä HPMC:n sovellusmahdollisuudet uusissa vihreissä rakennusmateriaaleissa ovat laajemmat.