Markkinoiden todellisessa ympäristössä erilaisia lateksijauheita voidaan kuvata häikäiseviksi. Tämän seurauksena, jos käyttäjällä ei ole omaa ammattiteknikkoaan tai testauslaitteita, hän voi vain huijata monet häikäilemättömät kauppiaat markkinoilla. Tällä hetkellä Internetissä on liikkeellä ns. havainnointimenetelmiä, kuten: liuenneen liuoksen sameuden ja kalvonmuodostustilan tarkkailu. Nämä menetelmät ovat vain pinnasta tulevaa kognitiota, eivätkä ne voi tarjota tieteellistä metodologista tukea käyttäjän lopulliselle päätökselle siitä, sopiiko tuote hänelle. Siksi tässä artikkelissa popularisoimme systemaattisesti joitain kumijauheen peruskäsitteitä ilmaiseksi kumijauheen perusraaka-ainekoostumuksen, ominaisuuksien ja käyttötarkoituksen näkökulmasta, jotta kollegat voivat itse arvioida, mikä on hyvää ja mikä hyvää. viallinen.
Ensinnäkin peruskäsite ymmärtääksesi kuinka todellinen dispergoituva polymeerijauhe tuotetaan. (Uudelleendispergoituva lateksijauhe on uudelleendispergoituvia ominaisuuksia omaava polymeerijauhe, joka on muunnettu synteettisestä hartsiemulsiosta lisäämällä muita aineita ja sumutuskuivattuna. Dispergointiväliaineena vettä käytettäessä se voi muodostaa emulsion ja siinä on uudelleen dispergoituvaa polymeerijauhetta. Uudelleendispergoituva Lateksijauhe on yleensä valkoista jauhetta, mutta muutamalla on muitakin värejä.) Uudelleendispergoituva lateksijauhe, lisäysaine, kolloitumisenestoaine, suoja-aine. 1. Polymeerihartsi sijaitsee lateksijauhehiukkasten ydinosassa, ja se on myös uudelleen dispergoituvan lateksijauheen, kuten polyvinyyliasetaatti/vinyylihartsi jne., pääkomponentti. Eri valmistajien ja eri prosessien tuottaman polyvinyyliasetaattiemulsion laatu vaikuttaa suoraan tuotetun kumijauheen laatuun. Tuotteen laadun vakauden varmistamiseksi normaalit suuret tehtaat käyttävät tavallisesti polyvinyyliasetaattimerkkiä uudelleendispergoituvan polymeerijauheen valmistukseen. Tässä voimme ottaa käytännön esimerkin. Vuonna 2015 tunnettu kotimainen kotimaisen kumijauheen tuotemerkki korvasi halvan polyvinyyliasetaattiemulsion tuottamaan uudelleen dispergoituvaa polymeerijauhetta johdon syistä. Seurauksena oli suuria laatuvaihteluita. aiheuttanut korjaamatonta vahinkoa. Jopa jotkut häikäilemättömät kauppiaat täällä käyttävät valkoista lateksia ja vastaavia pölyttämisen sijaan.
2. Lisäaineet (sisäiset) toimivat yhdessä hartsin kanssa muokkaaen hartsia, esimerkiksi pehmitin, joka alentaa hartsin kalvonmuodostuslämpötilaa (yleensä vinyyliasetaatti/eteenikopolymeerihartseihin ei tarvitse lisätä pehmittimiä), jokaisessa lateksijauheessa ei ole lisäaineita. Monien pienten valmistajien uudelleendispergoituvalla lateksijauheella on vain kalvonmuodostuslämpötilaindeksi, eikä sitä voida kutsua lasittumislämpötilaksi, joka on myös tärkeä parametri itse kumijauheen laadulle.
3. Suojakolloidi Hydrofiilistä materiaalia oleva kerros, joka on kääritty uudelleen dispergoituvien lateksijauhehiukkasten pinnalle, ja useimpien uudelleendispergoituvien lateksijauheiden suojakappale on polyvinyylialkoholi. Tässä olevan polyvinyylialkoholin on osallistuttava sumutuskuivausprosessiin yhdessä sen sijaan, että se sekoittaisi. Tässä on toinen yleinen ongelma markkinoilla. Monet pienet työpajat, jotka väittävät valmistavansa kumijauhetta, tekevät vain fyysistä sekoitusprosessia. Tätä tuotetta ei voida ehdottomasti kutsua dispergoituvaksi polymeerijauheeksi.
4. Lisäaineet (ulkoiset) Materiaalit, joita on lisätty lisäämään uudelleen dispergoituvien lateksijauheiden suorituskykyä, kuten superpehmittimien lisääminen joihinkin fluidisoituihin lateksijauheisiin. Kuten sisäisiä lisäaineita, kaikenlaisia uudelleendispergoituvia polymeerijauheita ei käytetä. Kaikki lateksijauheet sisältävät tätä lisäainetta.
5. Paakkuuntumisenestoaine Hieno mineraalitäyteaine, jota käytetään pääasiassa estämään lateksijauheen agglomeroitumista varastoinnin ja kuljetuksen aikana ja helpottamaan lateksijauheen virtausta (paperipusseista tai tankkereista upotettuna). Tämä täyteaine on myös se osa, joka vaikuttaa suuresti dispergoituvan polymeerijauheen todellisiin tuotantokustannuksiin ja tehokkuuteen. Monet markkinoilla olevat edulliset kumijauheet lisäävät täyteainesuhdetta kustannusten alentamiseksi. Yksinkertaisesti sanottuna se on tuhkapitoisuuden indikaattori, johon yleensä viitataan. Eri valmistajien lisäämät erilaiset täyteaineet vaikuttavat myös kumijauheen ja sementin sekoitusvaikutukseen. Koska epäorgaanisten liimojen kiinnittäminen materiaaleihin saavutetaan mekaanisen upottamisen periaatteella
Postitusaika: 26.4.2024