HPMC:n tuotantoteknologian ja hydroksipropyylimetyyliselluloosan prosessin kehitystilanne Kiinassa

HPMC:n tuotantoteknologian ja hydroksipropyylimetyyliselluloosan prosessin kehitystilanne Kiinassa

HydroksipropyylimetyyliselluloosaHPMCnykyiselle kotimaiselle tuotannolle asetetaan etusija nestefaasimenetelmätekniikalla, tätä tekniikkaa edustaa Wuxin kemianteollisuuden tutkimus- ja suunnitteluinstituutti Kiinassa 1970-luvun tutkimusyksikössä, promootioon perustuvia tutkimussaavutuksia, alkuperäinen on kaasufaasimenetelmän eetteröintireaktio, koska laitteet eivät ole mukautuneet maahamme, sitten kehiteltiin nestefaasimenetelmä eetteröintireaktio, toistaiseksi korkea kylpyprosessin tuotantoreitti on edelleen tunnettu eetterin reaktioprosessi nestefaasi. eetterin valmistajat.

Kotimaisessa hydroksipropyylimetyyliselluloosan HPMC-tuotannossa käytetään yleensä raaka-aineena jalostettua puuvillaa (jotkut valmistajat alkoivat myös yrittää käyttää puumassaa) ja kotimainen jauhatus tai suoraan käyttää puhdistetun puuvillan alkalointia, eetteröintiä binaarisella sekoitettua orgaanista liuotinta käyttäen, reaktio pystyreaktorissa. Puhdistusprosessissa käytetään jaksoittaista prosessia, jossa orgaaninen liuotin poistetaan reaktorissa ja raakatuote puhdistetaan useilla pesuilla ja dehydraatioilla pesureilla ja sentrifugeilla. Valmiin tuotteen käsittely jaksottaisella rakeistuksella, lämmitysolosuhteissa (valmistaja on myös ilman rakeistamista), kuivaus ja murskaus tavanomaisella tavalla, suurin osa erikoiskäsittelystä on vain tuotteen hydrataatioajan viivästystä (nopeasti liukeneva) käsittely ilman homeenesto- ja jakelukäsittelyä, pakkauskäyttö manuaalisesti.

Nestefaasimenetelmällä on seuraavat edut: reaktioprosessilaitteiston sisäinen paine on pieni, laitteen painekapasiteettivaatimukset ovat alhaiset, pieni riski; Lipeässä kyllästyksen jälkeen,selluloosavoidaan täysin laajentaa ja tasaisesti alkalisoida. Lipeellä on parempi selluloosan tunkeutuminen ja turpoaminen. Eetteröintireaktori on pieni, yhdistettynä alkaliselluloosan tasaiseen turpoamiseen, joten tuotteen laatu on helppo valvoa, korvausaste ja viskositeetti voidaan saada tasaisempia tuotteita, lajikkeet on myös helppo vaihtaa.

Tällä prosessilla on kuitenkin myös seuraavat haitat: reaktori ei yleensä ole liian suuri, tilastolliset rajoitukset johtavat pieneen tuotantokapasiteettiin, tuotannon parantamiseksi on tarpeen lisätä reaktorien määrää; Jalostetut ja puhdistetut raakatuotteet tarvitsevat enemmän laitteita, monimutkaista toimintaa, työvoimaintensiteettiä; Koska ei ole anti-home- ja yhdistekäsittelyä, mikä johtaa tuotteen viskositeetin vakauteen ja tuotantokustannuksiin; Pakkaaminen manuaalisesti, työvoimaintensiteetti, korkeat työvoimakustannukset; Reaktion ohjauksen automaatioaste on alhaisempi kuin kaasufaasiprosessin, joten ohjaustarkkuus on suhteellisen alhainen. Kaasufaasiprosessiin verrattuna tarvitaan monimutkaisia ​​liuottimen talteenottojärjestelmiä.

Kotimaisen hydroksipropyylimetyyliselluloosan parannuksellaHPMCtuotantotekniikka, jotkut yritykset jatkuvan itsenäisen innovaation, suuren vedenkeittimen nestefaasimenetelmä on kehitetty harppauksin, ja sillä on omat tekniset ominaisuudet. Anxin-kemia käyttää alkuperäistä HPMC-tuotantoprosessia, ei vain tuotantoprosessi ole kohtuullinen, toiminnanohjausparametrit ovat tarkkoja ja luotettavia, raaka-aineiden ja muiden ominaisuuksien täysi ja kohtuullinen käyttö ja tuotteen vaihtoaste on tasainen, reaktio on täysin perusteellinen, liuoksen läpinäkyvyys on hyvä ja samalla varmistaa tuotteen laadun vakaus. Joidenkin yritysten HPMC-tuotantolinja on automatisoitu, laitteen DCS-automaation ohjausvaatimusten saavuttamiseksi voidaan käyttää materiaaleja, mukaan lukien nestemäisiä, kiinteitä raaka-aineita DCS-järjestelmän tarkkaan mittaamiseen ja lisäämiseen, lämpötilan ja paineen hallinta reaktioprosessissa on kaikki toteutettu DCS-automaattiohjauksella ja kaukovalvonnalla. Tuotannon toteutettavuuden, luotettavuuden, vakauden ja turvallisuuden kannalta se on ilmeisesti parantunut, mutta myös työvoimaa on parantunut, mikä ei vain vähennä työvoimaa, verrattuna perinteiseen tuotantoon, parantaa toimintaympäristöä työmaalla.