Selluloosa eetterion ioniton puolisynteettinen polymeeri, joka on vesiliukoinen ja liuotinliukoinen. Sillä on erilaisia vaikutuksia eri toimialoilla. Esimerkiksi kemiallisissa rakennusmateriaaleissa sillä on seuraavat yhdistelmävaikutukset:
① Vettä pidättävä aine ② Sakeuttaja ③ Tasoitusominaisuus ④ Kalvoa muodostava ominaisuus ⑤ Sideaine
Polyvinyylikloriditeollisuudessa se on emulgaattori ja dispergointiaine; lääketeollisuudessa se on sideaine sekä hitaasti ja kontrolloidusti vapautuva runkomateriaali jne. Koska selluloosalla on monenlaisia yhdistelmävaikutuksia, sen käyttöalue on myös laajin. Seuraavassa keskitytään selluloosaeetterin käyttöön ja toimintaan erilaisissa rakennusmateriaaleissa.
(1) Lateksimaalissa:
I. Lisää suoraan tuotannossa: tällä menetelmällä tulisi valita hydroksietyyliselluloosa viivästetty tyyppi ja hydroksietyyliselluloosa, jonka liukenemisaika on yli 30 minuuttia, sen käyttövaiheet ovat seuraavat:
① Laita tietty määrä puhdasta vettä astiaan, joka on varustettu korkean leikkausvoiman sekoittimella
② Aloita sekoittaminen jatkuvasti alhaisella nopeudella ja lisää samalla hitaasti hydroksietyyliä liuokseen tasaisesti
③ Jatka sekoittamista, kunnes kaikki rakeet ovat kastuneet
④Lisää muita lisäaineita ja peruslisäaineita jne.
⑤ Sekoita, kunnes kaikki hydroksietyyliryhmät ovat täysin liuenneet, lisää sitten muut kaavan komponentit ja jauha valmiiksi tuotteeksi.
Ⅱ. Varustettu emäliuoksella myöhempää käyttöä varten: Tällä menetelmällä voidaan valita pikaselluloosa, jolla on hometta ehkäisevä vaikutus. Tämän menetelmän etuna on, että sillä on suurempi joustavuus ja se voidaan lisätä suoraan lateksimaaliin. Valmistusmenetelmä on sama kuin vaiheet ①-④.
Ⅲ. Valmista puuro myöhempää käyttöä varten: Koska orgaaniset liuottimet ovat huonoja (liukenemattomia) hydroksietyylille, näitä liuottimia voidaan käyttää puuron valmistukseen. Yleisimmin käytettyjä orgaanisia liuottimia ovat orgaaniset nesteet lateksimaaleissa, kuten etyleeniglykoli, propyleeniglykoli ja kalvon muodostavat aineet (kuten dietyleeniglykolibutyyliasetaatti). Puuron hydroksietyyliselluloosa voidaan lisätä suoraan maaliin. Jatka sekoittamista, kunnes se on täysin liuennut.
(2)Seinän kaavintakittiin:
Tällä hetkellä useimmissa kotimaani kaupungeissa ihmiset ovat arvostaneet vettä ja hankausta kestävää ympäristöystävällistä kittiä. Se valmistetaan vinyylialkoholin ja formaldehydin asetaalireaktiolla. Siksi ihmiset poistavat tämän materiaalin vähitellen, ja selluloosaeetterisarjan tuotteita käytetään korvaamaan tämä materiaali. Toisin sanoen ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien kehittämisessä selluloosa on tällä hetkellä ainoa materiaali.
Selluloosan korkean viskositeetin ansiosta myös kittin kelluvuus paranee, ja samalla vältytään rakentamisen aikana tapahtuvalta painumiselta ja se on mukavampaa ja työvoimaa säästävämpää kaapimisen jälkeen. Jauhekittiin on kätevämpää lisätä selluloosaeetteriä. Sen valmistus ja käyttö ovat kätevämpiä. Täyteaine ja lisäaineet voidaan sekoittaa tasaisesti kuivajauheeseen.
(3) Betonilaasti:
Betonilaastissa sementin tulee olla täysin hydratoitua lopullisen lujuuden saavuttamiseksi. Etenkin kesärakentamisessa betonilaasti menettää vettä liian nopeasti ja veden ylläpitoon ja sadetukseen käytetään täydellisen kosteutuksen mittoja. Resurssien hukkaa ja hankala käyttö. Tärkeintä on, että vettä on vain pinnalla, ja sisäinen nesteytys on edelleen epätäydellinen. Siksi ratkaisu tähän ongelmaan on lisätä kahdeksan vettä pidättävää ainetta laastibetoniin. Yleensä hydroksipropyylimetyyli- tai metyyliselluloosa, viskositeettispesifikaatio on välillä 20000-60000 cps ja lisäysmäärä on 2-3 %. Vedenpidätysaste voidaan nostaa yli 85 prosenttiin. Laastibetonin käyttötapa on sekoittaa kuivajauhe tasaiseksi ja kaada se veteen.
(4) Rappauskipsissä, sidottussa kipsissä ja tiivistyskipsissä:
Rakennusalan nopean kehityksen myötä myös ihmisten kysyntä uusille rakennusmateriaaleille kasvaa päivä päivältä. Ihmisten ympäristönsuojelutietoisuuden lisääntymisen ja rakentamisen tehokkuuden jatkuvan parantamisen myötä sementtipohjaiset kipsituotteet ovat kehittyneet nopeasti. Tällä hetkellä yleisimmät kipsituotteet ovat rappauskipsi, sidottu kipsi, upotettu kipsi ja laattaliima. Rappauskipsi on laadukas rappausmateriaali sisäseiniin ja kattoihin. Sillä rapattu seinäpinta on hieno ja sileä. Uusi rakennusvalolevyliima on pohjamateriaalina kipsistä ja erilaisista lisäaineista valmistettu tahmea materiaali. Se soveltuu erilaisten epäorgaanisten rakennusseinämateriaalien yhdistämiseen. Se on myrkytön, hajuton, varhainen lujuus ja nopea kovettuminen, vahva sidos ja muut ominaisuudet, se on tukimateriaali rakennuslevyille ja lohkorakenteelle; kipsitiiviste on kipsilevyjen välisen aukon täyteaine sekä seinien ja halkeamien korjausaine.
Näillä kipsituotteilla on useita erilaisia tehtäviä. Kipsin ja siihen liittyvien täyteaineiden roolin lisäksi keskeinen kysymys on, että lisätyt selluloosaeetterilisäaineet ovat johtavassa asemassa. Koska kipsi jaetaan vedettömään kipsiin ja hemihydraattikipsiin, eri kipsillä on erilaisia vaikutuksia tuotteen suorituskykyyn, joten paksuuntuminen, vedenpidätys ja hidastuminen määräävät kipsin rakennusmateriaalien laadun. Näiden materiaalien yleinen ongelma on ontto ja halkeilu, eikä alkuperäistä lujuutta voida saavuttaa. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on valittava selluloosatyyppi ja hidastimen yhdisteen käyttötapa. Tässä suhteessa valitaan yleensä metyyli tai hydroksipropyylimetyyli 30000. –60000 cps, lisätty määrä on 1,5–2 % ja selluloosan painopiste on vedenpidätys ja voitelun hidastaminen. On kuitenkin mahdotonta luottaa selluloosaeetteriin hidastimena, ja on tarpeen lisätä sitruunahappoa hidastin sekoittamista ja käyttöä varten ilman, että se vaikuttaa alkuperäiseen lujuuteen.
Vedenpidätyskyky tarkoittaa yleensä sitä, kuinka paljon vettä katoaa luonnollisesti ilman ulkoista veden imeytymistä. Jos seinä on liian kuiva, veden imeytyminen ja pohjapinnan luonnollinen haihtuminen saavat materiaalin menemään liian nopeasti vettä, ja lisäksi tapahtuu onttoa ja halkeilua. Tämä käyttötapa sekoitetaan kuivan jauheen kanssa. Jos valmistat liuosta, katso liuoksen valmistustapa.
(5) Lämmöneristyslaasti
Eristyslaasti on uudenlainen sisäseinien eristemateriaali pohjoisella alueella. Se on eristemateriaalista, laastista ja sideaineesta syntetisoitu seinämateriaali. Tässä materiaalissa selluloosalla on keskeinen rooli sitoutumisessa ja lujuuden lisäämisessä. Yleensä valitaan metyyliselluloosa, jolla on korkea viskositeetti (noin 10 000 ep), annostus on yleensä 2–3%, ja käyttötapa on kuivajauhesekoitus.
(6) Liitäntäagentti
ValitaHPMC20 000 cps rajapinta-aineelle, valitse 60 000 cps tai enemmän laattaliimaan ja keskity rajapinta-aineen sakeuttamisaineeseen, joka voi parantaa vetolujuutta ja nuolenestolujuutta. Käytetään vettä pidättävänä aineena laattojen liimauksessa estämään laattojen kuivuminen liian nopeasti ja putoaminen.
Postitusaika: 25.4.2024