Dispergoituvaa polymeerijauhetta ja muita epäorgaanisia sideaineita (kuten sementtiä, sammutettua kalkkia, kipsiä jne.) ja erilaisia aggregaatteja, täyteaineita ja muita lisäaineita (kuten metyylihydroksipropyyliselluloosaeetteri, tärkkelyseetteri, lignoselluloosa, hydrofobiset aineet jne.) sekoitetaan fysikaalisesti mortterin kuivasekoittamiseksi. Kun kuivasekoitettu laasti sekoitetaan veteen, hydrofiilisen suojakolloidin ja mekaanisen leikkausvoiman vaikutuksesta lateksijauhehiukkaset hajoavat veteen.
Johtuen kunkin jaetun lateksijauheen erilaisista ominaisuuksista ja modifikaatioista, tämä vaikutus on myös erilainen, osalla on virtaamista edistävä vaikutus, kun taas toisilla on tiksotropiaa lisäävä vaikutus. Sen vaikutusmekanismi tulee monista näkökohdista, mukaan lukien lateksijauheen vaikutus veden affiniteettiin dispersion aikana, lateksijauheen erilaisen viskositeetin vaikutus dispersion jälkeen, suojakolloidin vaikutus sekä sementin ja vesihihnan vaikutus. Seuraavien tekijöiden vaikutus sisältää vaikutuksen laastin ilmapitoisuuden nousuun ja ilmakuplien jakautumiseen sekä sen omien lisäaineiden vaikutuksen ja vuorovaikutuksen muiden lisäaineiden kanssa. Siksi uudelleendispergoituvan polymeerijauheen räätälöity ja jaettu valikoima on tärkeä keino vaikuttaa tuotteen laatuun. Niistä yleisempi näkemys on, että uudelleendispergoituva polymeerijauhe yleensä lisää laastin ilmapitoisuutta, voitelemalla siten laastin rakennetta sekä polymeerijauheen affiniteettia ja viskositeettia, erityisesti suojakolloidin ollessa dispergoituneena veteen. α:n lisäys parantaa osaltaan rakennuslaastin koheesiota, mikä parantaa laastin työstettävyyttä. Tämän jälkeen lateksijauhedispersiota sisältävä märkä laasti levitetään työpinnalle. Kun kosteus vähenee kolmella tasolla – pohjakerroksen imeytyminen, sementin hydraatioreaktion kuluminen ja pinnan kosteuden haihtuminen ilmaan, hartsihiukkaset lähestyvät vähitellen arvoa, rajapinta sulautuu vähitellen toisiinsa ja lopulta muodostuu jatkuvaksi polymeerikalvoksi. Tämä prosessi tapahtuu pääasiassa laastin huokosissa ja kiinteän aineen pinnassa.
On korostettava, että tämän prosessin tekemiseksi palautumattomaksi, eli kun polymeerikalvo ei dispergoidu uudelleen, kun se kohtaa uudelleen veden, uudelleendispergoituvan polymeerijauheen suojaava kolloidi on erotettava polymeerikalvojärjestelmästä. Tämä ei ole ongelma emäksisessä sementtilaastijärjestelmässä, koska se saippuoituu sementin hydratoituessa syntyvän alkalin vaikutuksesta, ja samalla kvartsimateriaalien adsorptio erottaa sen vähitellen järjestelmästä ilman hydrofiilistä suojaa. Kolloidi, veteen liukenematon kalvo, joka muodostuu kertaluonteisen dispergoituvan lateksijauheen dispersiosta, voi toimia paitsi kuivissa olosuhteissa myös pitkäaikaisessa veteen upotuksessa. Ei-emäksisissä järjestelmissä, kuten kipsijärjestelmissä tai järjestelmissä, joissa on vain täyteaineita, lopullisessa polymeerikalvossa on jostain syystä edelleen osittain suojakolloideja, jotka vaikuttavat kalvon vedenkestävyyteen, mutta koska näitä järjestelmiä ei käytetä pitkäaikaisessa veteen upotuksessa ja polymeerillä on edelleen ainutlaatuiset mekaaniset ominaisuudet, se ei vaikuta dispergoituvan polymeerijauheen levitykseen näissä järjestelmissä.
Postitusaika: 25.4.2024