Hydroksipropyylimetyyliselluloosan käyttö rakennusmateriaaleissa

1. Hydroksipropyylimetyyliselluloosan määrä
Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC)on ioniton selluloosaeetteri, joka on valmistettu luonnollisesta polymeerimateriaalista selluloosasta kemiallisen käsittelyn avulla. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) on hajuton, mauton, myrkytön valkoinen jauhe, joka voidaan liuottaa kylmään veteen läpinäkyvän viskoosin liuoksen muodostamiseksi. Sillä on sakeuttamis-, adheesio-, dispersio-, emulgointi-, kalvonmuodostus-, suspensio-, adsorptio-, geeliytymis-, pinta-aktiivisuus-, kosteudenpidätys- ja suojakolloidiominaisuudet.

2. Mikä on hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) päätarkoitus?

HPMC:tä käytetään laajalti rakennusmateriaaleissa, pinnoitteissa, synteettisissä hartseissa, keramiikassa, lääkkeissä, elintarvikkeissa, tekstiileissä, maataloudessa, kosmetiikassa, tupakkateollisuudessa ja muilla aloilla. HPMC voidaan jakaa käyttötarkoituksensa mukaan rakennuslaatuiseen, elintarvikelaatuiseen ja lääketieteelliseen laatuun. Tällä hetkellä suurin osa kotimaisista tuotteista on rakennuslaatua. Rakennusluokissa kittijauhetta käytetään suuria määriä, noin 90% käytetään kittijauheeseen ja loput sementtilaastiin ja liimaan.

3. SovellusHydroksipropyylimetyyliselluloosaRakennusmateriaaleissa

1. ）Muurauslaasti ja rappauslaasti

Korkea vedenpidätyskyky voi täysin hydrata sementin. Lisää merkittävästi sidoksen lujuutta. Samalla se voi asianmukaisesti parantaa vetolujuutta ja leikkauslujuutta. Paranna huomattavasti rakennusvaikutusta ja lisää työn tehokkuutta.

2. ）Vedenkestävä kitti

Selluloosaeetterin päätehtävä kitissä on vedenpidätys, tarttuvuus ja voitelu, jotta vältetään halkeamia tai jauheen poistumista aiheuttava liiallinen vesihävikki ja samalla lisätään kitin tarttuvuutta, vähennetään rakennusvaiheen painumisilmiötä ja tehdään rakenteesta tasaisempi. Vaivaton.

3. ）Rajapinta-agentti

Pääasiassa sakeuttamisaineena käytettynä se voi parantaa vetolujuutta ja leikkauslujuutta, parantaa pinnan pinnoitetta ja parantaa adheesiota ja sidoslujuutta.

4. ）Ulkoinen lämmöneristyslaasti

Selluloosaeetterillä on keskeinen rooli tämän materiaalin sitoutumisessa ja lujuuden lisäämisessä, mikä helpottaa laastin päällystämistä, parantaa työn tehokkuutta ja sillä on roikkumisenestokyky. Korkeampi vedenpidätyskyky voi pidentää laastin työskentelyaikaa ja parantaa kutistumisenesto- ja halkeamiskestävyyttä, parantaa pinnan laatua ja lisätä sidoslujuutta.

5) Laattaliima

Korkea vedenpidätyskyky eliminoi tarpeen esiliottaa tai kastella laattoja ja alustoja, mikä voi parantaa merkittävästi liimauslujuutta. Liete voidaan rakentaa pitkässä ajassa, herkkä, tasainen, helppo rakentaa ja sillä on hyvät liukastumisenesto-ominaisuudet.

6. ）Tiivisteaine

Selluloosaeetterin lisäys tekee siitä hyvän reunan tarttuvuuden, pienen kutistumisen ja korkean kulutuskestävyyden, suojaa pohjamateriaalia mekaanisilta vaurioilta ja välttää veden tunkeutumisen negatiiviset vaikutukset koko rakennukseen.

7. ）Itsetasoittuva materiaali

Selluloosaeetterin vakaa viskositeetti varmistaa hyvän juoksevuuden ja itsetasoittumiskyvyn sekä säätelee vedenpidätysnopeutta mahdollistaen nopean jähmettymisen ja vähentäen halkeilua ja kutistumista.