Uudelleendispergoituvan lateksijauheen rooli laastissa
Tällä hetkellä, kun erilaisia erityisiä kuivajauhelaastituotteita hyväksytään vähitellen ja käytetään laajalti, alan ihmiset kiinnittävät huomiota uudelleen dispergoituvaan lateksijauheeseen yhtenä erityisen kuivajauhelaastin tärkeimmistä lisäaineista, joten erilaisia ominaisuuksia on vähitellen ilmaantunut. lateksijauhe, monipolymeerilateksijauhe, hartsilateksijauhe, vesipohjainen hartsilateksijauhe ja niin edelleen.
Sen mikroskooppiset ominaisuudet ja makroskooppinen suorituskykyuudelleen dispergoituva lateksijauhelaastissa on integroitu, ja joitakin teoreettisia tuloksia analysoidaan. Uudelleendispergoituvan lateksijauheen toimintamekanismi Uudelleendispergoituvan lateksijauheen tarkoituksena on valmistaa polymeeriemulsio seokseksi, jota voidaan käyttää sumutuskuivaukseen lisäämällä erilaisia lisäaineita, ja sitten lisätä suojaavaa kolloidia ja paakkuuntumisenestoainetta polymeerin muodostamiseksi ruiskukuivauksen jälkeen. Vapaasti valuva jauhe, joka dispergoituu uudelleen veteen. Uudelleendispergoituva lateksijauhe levitetään tasaisesti sekoitettuun kuivalaastiin. Kun laastia on sekoitettu veden kanssa, polymeerijauhe dispergoidaan uudelleen juuri sekoitettuun lietteeseen ja emulgoidaan uudelleen; sementin hydratoitumisen, pinnan haihtumisen ja pohjakerroksen imeytymisen ansiosta laastin sisällä olevat huokoset ovat vapaita. Jatkuva vedenkulutus ja sementin tuottama vahva emäksinen ympäristö saavat lateksihiukkaset kuiviksi muodostaen laastiin veteen liukenemattoman jatkuvan kalvon. Tämä jatkuva kalvo muodostuu fuusioimalla emulsiossa olevat yksittäiset dispergoidut hiukkaset homogeeniseksi kappaleeksi. Juuri näiden polymeerimodifioituun laastiin levitettyjen lateksikalvojen olemassaolo mahdollistaa sen, että polymeerimodifioitu laasti saavuttaa ominaisuuksia, joita jäykällä sementtilaastilla ei voi olla: lateksikalvon itsestään venyvän mekanismin ansiosta se voidaan ankkuroida pohjaan tai laastiin. Polymeerimodifioidun laastin ja pohjan rajapinnassa tämä vaikutus voi parantaa laastien ja erilaisten pohjan kiinnitysominaisuuksia, kuten esim. korkeatiheyksiset keraamiset laatat ja polystyreenilevyt; Tämä vaikutus laastin sisällä voi säilyttää sen kokonaisuutena, toisin sanoen laastin koheesiolujuus paranee ja uudelleendispergoituvan lateksijauheen määrän kasvaessa laastin ja betonipohjan välinen sidoslujuus paranee merkittävästi; Korkea Joustavien ja erittäin elastisten polymeeridomeenien läsnäolo paransi suuresti laastin sidoskykyä ja joustavuutta, kun taas itse laastin kimmomoduuli pieneni merkittävästi, mikä osoittaa sen joustavuuden parantuneen. Lateksikalvo havaittu laastin sisällä polymeerimodifioidussa sementtilaastissa eri ikäisinä. Lateksin muodostama kalvo jakautuu laastin eri kohtiin, mukaan lukien pohja-laastin rajapinta, huokosten väliin, huokosseinämän ympärille, sementin hydraatiotuotteiden väliin, sementtihiukkasten ympärille, kiviaineksen ympärille ja kiviaines-laastin rajapinnalle. Jotkut uudelleendispergoituvalla polymeerijauheella modifioituun laastiin leviävät lateksikalvot mahdollistavat sellaisten ominaisuuksien saavuttamisen, joita jäykällä sementtilaastilla ei voi olla: lateksikalvo voi sillata pohjan ja laastin rajapinnassa olevat kutistumishalkeamat ja antaa kutistumishalkeamien parantua. Paranna laastin tiiviyttävyyttä. Laastin koheesiolujuuden parantaminen: Erittäin joustavien ja erittäin elastisten polymeeridomeenien läsnäolo parantaa laastin joustavuutta ja joustavuutta, mikä tarjoaa koheesion ja dynaamisen käyttäytymisen jäykkään runkoon. Kun voimaa käytetään, mikrohalkeamien muodostuminen viivästyy, kunnes saavutetaan suurempia jännityksiä joustavuuden ja elastisuuden parantumisen ansiosta. Yhteen kudotut polymeeridomeenit estävät myös mikrohalkeamien sulautumisen tunkeutuviin halkeamiin. Siksi uudelleen dispergoituva lateksijauhe lisää materiaalin murtumisjännitystä ja murtumisvenimää. Polymeerin muuntaminen sementtilaastiksi saa nämä kaksi toisiaan täydentäviä vaikutuksia, joten polymeerimodifioitua laastia voidaan käyttää monissa erikoistilanteissa. Lisäksi kuivasekoituslaastin eduista johtuen laadunvalvonnassa, rakentamisessa, varastoinnissa ja ympäristönsuojelussa, uudelleendispergoituva lateksijauhe tarjoaa tehokkaan teknisen välineen erityisten kuivalaastituotteiden valmistukseen.
Laastissa uudelleen dispergoituvan polymeerijauheen vaikutusmekanismin perusteella suoritimme joitakin vertailutestejä varmistaaksemme toisen tällä hetkellä markkinoilla olevan materiaalin, joka tunnetaan myös nimellä lateksijauhe, suorituskyvyn laastissa. 1. Raaka-aineet ja testitulokset 1.1 Raaka-ainesementti: kotilo merkki 42.5 tavallinen portlandsementtihiekka: jokihiekka, piipitoisuus 86%, hienous 50-100 mesh selluloosaeetteri: kotimainen viskositeetti 30 000-35 000 mpas (Brookfieldin viskosimetri 6, raskas kalsium2 jauhe) jauhe, hienous on 325 meshiä Lateksijauhe: VAE-pohjainen uudelleendispergoituva lateksijauhe, Tg-arvo on -7°C, tässä kutsutaan nimellä: uudelleendispergoituva lateksijauhe Puukuitu: ZZC500 JS-yhtiöltä Kaupallisesti saatavilla oleva lateksijauhe: kaupallisesti saatavilla oleva lateksijauhe, nimeltään tässä: kaupallisesti saatavilla oleva lateksijauhe 97. Mekaaninen testikaava on: Laboratoriolämpötila (2°C ±3 kosteusolosuhteet)2) (50±5)%, testi Kiertävän tuulen nopeus alueella on alle 0,2m/s. Valettu polystyreenilevy, irtotiheys 18kg/m3, leikattu 400×400×5mm. 2. Testitulokset: 2.1 Vetolujuus eri kovettumisajoissa: Näytteet valmistettiin JG149-2003:n laastin vetolujuuden testausmenetelmän mukaisesti. Kovetusjärjestelmä on tässä: näytteen muodostamisen jälkeen sitä kovetetaan yhden päivän ajan laboratorion standardiolosuhteissa ja laitetaan sitten 50-asteiseen uuniin. Ensimmäinen testausviikko on: laita 50-asteiseen uuniin kuudenteen päivään asti, ota pois, kiinnitä ulosvedettävä testipää, 7. päivänä testattiin ulosvetolujuussarja. Toisen viikon testi on: laita 50-asteiseen uuniin 13. päivään asti, ota ulos, kiinnitä ulosvedettävä testipää ja testaa ulosvetolujuus 14. päivänä. Kolmas viikko, neljäs viikko. . . ja niin edelleen.
Tuloksista voimme nähdä, että vahvuusuudelleen dispergoituva lateksijauhelaastissa kasvaa ja säilyy korkean lämpötilan ympäristön ajan pidentyessä, mikä on sama kuin lateksikalvo, jonka uudelleen dispergoituva lateksijauhe muodostaa laastissa. Teoria on johdonmukainen, mitä pidempi varastointiaika, lateksijauheen lateksikalvo saavuttaa tietyn tiheyden, mikä varmistaa laastin kiinnittymisen EPS-levyn erityiseen pohjapintaan. Päinvastoin, kaupallisesti saatavalla lateksijauheella 97 on pienempi lujuus, koska sitä varastoidaan korkeassa lämpötilassa pidemmän aikaa. Dispergoituvan lateksijauheen EPS-levyä tuhoava voima pysyy samana, mutta kaupallisesti saatavan lateksijauheen 97 tuhoava voima EPS-levylle pahenee ja pahenee.
Yleisesti ottaen kaupallisesti saatavalla lateksijauheella ja uudelleendispergoituvalla lateksijauheella on erilaiset vaikutusmekanismit, ja uudelleendispergoituva lateksijauhe, joka muodostaa kalvon laastin eri osiin, toimii toisena hyytelöimisaineena laastin fysikaalisten ominaisuuksien parantamiseksi. Esityksen vaikutusmekanismi on epäjohdonmukainen.
Postitusaika: 25.4.2024