پودر لاتکس قابل حل مجددیک پودر پراکنده است که با خشک کردن پاششی امولسیون پلیمری اصلاح شده به دست میآید. این ماده قابلیت پراکندگی خوبی دارد و پس از اضافه کردن آب میتواند دوباره به یک امولسیون پلیمری پایدار تبدیل شود. خواص شیمیایی آن دقیقاً مشابه امولسیون اولیه است. بنابراین، به منظور امکان تولید ملات خشک با کیفیت بالا و در نتیجه بهبود عملکرد ملات، امروز در مورد نقش و کاربرد پودر پلیمری قابل پراکنده شدن مجدد صحبت خواهیم کرد.
پودر لاتکس قابل پخش مجدد چه کاربردهایی دارد؟
پودر پلیمری پراکنده شده یک افزودنی کاربردی ضروری برای ملات مخلوط است که میتواند عملکرد ملات و ملات را برای بهبود مقاومت، بهبود استحکام پیوند ملات و بسترهای مختلف، بهبود خواص ملات، مقاومت فشاری، انعطافپذیری و تغییر شکلپذیری، مقاومت خمشی، مقاومت سایشی، چقرمگی، چسبندگی و ظرفیت نگهداری آب و قابلیت ماشینکاری بهبود بخشد. علاوه بر این، پودرهای پلیمری با خاصیت آبگریزی میتوانند ملاتهای ضد آب خوبی داشته باشند.
قابلیت پخش مجدد ملات در ملات بنایی و فرآیند گچ کاری منجر به نفوذناپذیری خوب، احتباس آب، مقاومت در برابر یخ زدگی و استحکام اتصال بالا در پودر لاتکس میشود که میتواند به طور موثر مشکل ملات بنایی سنتی چینی با استفاده از اتاقهای بنایی را حل کند. مشکلات مدیریت کیفیت موجود مانند ترک خوردگی و نفوذ.
ملات خود تراز شونده، پودر لاتکس پراکنده شده برای مصالح کف سازی، استحکام بالا، چسبندگی/چسبندگی خوب، و نیاز به انعطاف پذیری. چسبندگی مواد، مقاومت در برابر سایش و حفظ آب را بهبود می بخشد. این محصول می تواند رئولوژی عالی، کارایی و بهترین خواص خود لغزشی را برای ملات خود تراز شونده و ملات تراز کننده به ارمغان بیاورد.
پودر لاتکس قابل پخش مجدد با چسبندگی خوب، احتباس آب خوب، زمان باز شدن طولانی، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر شره و مقاومت خوب در برابر چرخه انجماد و ذوب. این می تواند یک لایه نازک از چسب کاشی، چسب کاشی و دانه های برنج باشد تا چسبندگی بالا، مقاومت بالا و قابلیت کار ساختمانی خوبی را به ارمغان بیاورد.
پودر لاتکس قابل پخش مجدد برای ملات بتن ضد آب، استحکام مواد اتصال دهنده به تمام زیرلایههای مختلف را افزایش میدهد، مدول الاستیسیته دینامیکی سازهها را کاهش میدهد، احتباس آب را افزایش میدهد و نفوذ آب را کاهش میدهد. محصولاتی که آببندیهایی با الزامات عملکردی آبگریز و ضد آب برای ایجاد اثرات ماندگار سیستم ایجاد میکنند.
ملات عایق حرارتی دیوار خارجی میتواند پودر لاتکس را در سیستم عایق حرارتی دیوار خارجی دوباره پراکنده کند، انسجام ملات و نیروی اتصال روی تخته عایق حرارتی را افزایش دهد و ضمن جستجوی عایق حرارتی برای شما، مصرف انرژی را کاهش دهد. محصول ملات عایق حرارتی دیوار خارجی، کار لازم روی دیوار خارجی، استحکام خمشی و انعطافپذیری را به دست میآورد و میتواند باعث شود محصولات ملات شما خواص اتصال خوبی با طیف وسیعی از مواد عایق و لایههای پایه داشته باشند، در عین حال، به مقاومت در برابر ضربه بالا و مقاومت در برابر ترک سطحی نیز کمک میکند.
پودر لاتکس قابل حل مجدد برای ملات تعمیری با الاستیسیته، انقباض، چسبندگی بالا و الزامات مقاومت خمشی و کششی مناسب. الزامات فوق برای ملاتهای تعمیری جهت تعمیر بتن سازهای و غیرسازهای را برآورده میکند.
پودر لاتکس قابل پخش مجدد ملات برای رابط کاربری عمدتاً برای پردازش داده و سطوحی مانند بتن، بتن هوادهی، آجرهای ماسه آهکی و آجرهای خاکستر بادی استفاده میشود. اتصال آن آسان نیست، لایه گچ توخالی، ترک خورده و کنده میشود. نیروی چسبندگی افزایش یافته، به راحتی جدا نمیشود و مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر یخ زدگی-ذوب عالیتر است که تأثیر قابل توجهی بر روش کار ساده و مدیریت ساخت و ساز راحت دارد.
کاربرد پودر پلیمری قابل پخش مجدد
چسب کاشی، ملات اتصال دیوار خارجی و سیستم عایق حرارتی خارجی، ملات گچ کاری سیستم عایق حرارتی خارجی دیوار خارجی، دوغاب کاشی، ملات سیمانی خود روان، بتونه انعطاف پذیر برای دیوارهای داخلی و خارجی، ملات ضد ترک انعطاف پذیر، ملات عایق حرارتی ذرات پلی استایرن پودر لاستیک با پوشش پودری خشک.
اقدامات احتیاطی برای استفاده از پودر لاتکس قابل پخش مجدد:
پودر لاتکس قابل حل مجدد برای مصرف یکباره مناسب نیست و برای یافتن مقدار مناسب، لازم است مقدار آن را تقسیم کنید.
وقتی نیاز به افزودن الیاف پلی پروپیلن باشد، ابتدا باید آنها را در سیمان پراکنده کرد، زیرا ذرات ریز سیمان میتوانند الکتریسیته ساکن الیاف را از بین ببرند، به طوری که الیاف پلی پروپیلن پراکنده شوند.
هم بزنید و به طور یکنواخت مخلوط کنید، اما زمان هم زدن نباید خیلی طولانی باشد، ۱۵ دقیقه مناسب است و ماسه و سیمان هنگام هم زدن طولانی مدت به راحتی رسوب کرده و لایه لایه میشوند.
لازم است دوز مواد افزودنی را تنظیم کرده و مقدار مناسبی از آن را اضافه کنیدHPMCبا توجه به تغییرات فصول
از کلوخه شدن رطوبت افزودنیها یا سیمان جلوگیری کنید.
مخلوط کردن و استفاده با مواد اسیدی اکیداً ممنوع است.
استفاده از آن در ساخت و ساز در دمای زیر ۵ درجه سانتیگراد ممنوع است. ساخت و ساز در دمای پایین بزرگترین مشکل کیفیت پروژه را ایجاد میکند و منجر به عدم چسبندگی ملات گچ کاری و تخته عایق میشود. این یک مشکل کیفیت پروژه است که در مرحله بعدی برنامه اصلاحی برای آن وجود ندارد.
زمان ارسال: ۲۸ آوریل ۲۰۲۴