Kitt on oluline ehitusmaterjal, mida kasutatakse seinte tasandamiseks ja selle jõudlus mõjutab otseselt värvi nakkuvust ja ehituskvaliteeti. Pahtli valmistamisel mängivad tsellulooseetri lisandid üliolulist rolli.Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC), mis on üks kõige sagedamini kasutatavaid tsellulooseetreid, võib tõhusalt parandada pahtli viskoossust, ehitusomadusi ja säilivusstabiilsust.
1. Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi põhiomadused
HPMC on mitteioonne vees lahustuv polümeer, millel on head paksendavad, vett peetavad, dispergeerivad, emulgeerivad ja kilet moodustavad omadused. Selle viskoossust mõjutavad asendusaste, polümerisatsiooniaste ja lahustuvuse tingimused. AnxinCel®HPMC vesilahusel on pseudoplastilise vedeliku omadused, st kui nihkekiirus suureneb, väheneb lahuse viskoossus, mis on pahtli ehitamisel ülioluline.
2. HPMC mõju pahtli viskoossusele
2.1 Paksendav toime
HPMC moodustab pärast vees lahustumist kõrge viskoossusega lahuse. Selle paksendav toime kajastub peamiselt järgmistes aspektides:
Pahtli tiksotroopsuse parandamine: HPMC suudab hoida pahtli kõrge viskoossusega, kui see on paigal, et vältida longust, ning vähendada viskoossust kraapides ja parandada konstruktsiooni jõudlust.
Pahtli töövõime parandamine: sobiv kogus HPMC-d võib parandada pahtli määrdevõimet, muutes kraapimise sujuvamaks ja vähendades konstruktsiooni vastupidavust.
Pahtli lõpliku tugevuse mõjutamine: HPMC paksendav toime muudab täiteaine ja tsemendimaterjali pahtlis ühtlaselt hajutatud, vältides segregatsiooni ja parandades kivistumisvõimet pärast ehitamist.
2.2 Mõju hüdratatsiooniprotsessile
HPMC-l on suurepärased veepidavuse omadused, mis võivad vähendada vee kiiret aurustumist pahtlikihis, pikendades seeläbi tsemendipõhise pahtli hüdratatsiooniaega ning parandades pahtli tugevust ja pragunemiskindlust. HPMC liiga kõrge viskoossus mõjutab aga pahtli õhu läbilaskvust ja kuivamiskiirust, mille tulemuseks on ehitusefektiivsuse vähenemine. Seetõttu peab HPMC kogus tagama töödeldavuse, vältides samal ajal kahjulikke mõjusid kõvenemisajale.
2.3 HPMC molekulmassi ja pahtli viskoossuse vaheline seos
Mida suurem on HPMC molekulmass, seda suurem on selle vesilahuse viskoossus. Pahtli puhul võib suure viskoossusega HPMC (näiteks viskoossusega üle 100 000 mPa·s tüüp) kasutamine oluliselt parandada pahtli veepidavust ja longusvastaseid omadusi, kuid see võib kaasa tuua ka töödeldavuse vähenemise. Seetõttu tuleks erinevate ehitusnõuete korral valida sobiva viskoossusega HPMC, et tasakaalustada veepeetust, töödeldavust ja lõplikku jõudlust.
2.4 HPMC doseerimise mõju pahtli viskoossusele
Lisatud AnxinCel®HPMC kogus mõjutab oluliselt pahtli viskoossust ja annus jääb tavaliselt vahemikku 0,1–0,5%. Kui HPMC annus on väike, on kitt paksendav toime piiratud ning see ei pruugi tõhusalt parandada töödeldavust ja veepeetust. Liiga suure doseerimise korral on pahtli viskoossus liiga suur, ehitustakistus suureneb ja see võib mõjutada pahtli kuivamiskiirust. Seetõttu on vaja valida sobiv kogus HPMC vastavalt pahtli valemile ja ehituskeskkonnale.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosil on oma osa pahtelduse paksenemisel, vee kinnipidamisel ja töödeldavuse parandamisel. Molekulmass, asendusaste ja lisatud kogusHPMCmõjutab pahtli viskoossust. Sobiv kogus HPMC-d võib parandada pahtli töövõimet ja veekindlust, samas kui liigne lisamine võib suurendada ehituse raskust. Seetõttu tuleks pahtli tegelikul kasutamisel põhjalikult läbi mõelda HPMC viskoossusomadused ja konstruktsiooninõuded ning valemit tuleks mõistlikult kohandada, et saavutada parim ehitusomadus ja lõplik kvaliteet.
Postitusaeg: 10.02.2025