Pols de polímer redispersible (RDP)és una substància en pols feta mitjançant l'assecat de l'emulsió de polímer, que s'utilitza habitualment en materials com ara construcció, recobriments, adhesius i adhesius de rajoles. La seva funció principal és redispersar en emulsió afegint aigua, proporcionant una bona adherència, elasticitat, resistència a l'aigua, resistència a les esquerdes i resistència a la intempèrie.
La composició de la pols de polímer redispersible (RDP) es pot analitzar des de múltiples aspectes, incloent principalment els components següents:
1. Resina polimèrica
El component bàsic de la pols de polímer redispersible és la resina de polímer, que sol ser un polímer obtingut per polimerització en emulsió. Les resines polimèriques comunes inclouen:
Alcohol polivinílic (PVA): té bones propietats d'adhesió i pel·lícula i s'utilitza àmpliament en materials de construcció.
Poliacrilats (com ara poliacrilats, poliuretans, etc.): tenen una excel·lent elasticitat, força d'unió i resistència a l'aigua.
Poliestirè (PS) o copolímer d'etilè-acetat de vinil (EVA): s'utilitza habitualment per millorar les propietats de formació de pel·lícules, augmentar la resistència a l'aigua i la resistència a la intempèrie.
Metacrilat de polimetil (PMMA): aquest polímer té un bon anti-envelliment i transparència.
Aquestes resines de polímer formen emulsions mitjançant reaccions de polimerització, i després l'aigua de l'emulsió s'elimina mitjançant assecat per aspersió o liofilització, i finalment s'obté una pols de polímer redispersable (RDP) en forma de pols.
2. Tensioactius
Per tal de mantenir l'estabilitat entre les partícules de polímer i evitar l'aglomeració a la pols, s'afegirà una quantitat adequada de tensioactius durant el procés de producció. El paper dels tensioactius és reduir la tensió superficial entre les partícules i ajudar-les a dispersar-se a l'aigua. Els tensioactius comuns inclouen:
Tensioactius no iònics (com ara polièters, polietilenglicols, etc.).
Tensioactius aniònics (com ara sals d'àcids grassos, alquilsulfonats, etc.).
Aquests tensioactius poden millorar la dispersibilitat de la pols de polímer redispersible (RDP), permetent que la pols de làtex torni a formar una emulsió després d'afegir aigua.
3. Farcits i espessidors
Per ajustar el rendiment de les pols de làtex i reduir els costos, també es poden afegir alguns farcits i espessidors durant la producció. Hi ha molts tipus de farcits, i els comuns inclouen:
Carbonat de calci: un farciment inorgànic d'ús habitual que pot augmentar l'adhesió i millorar la rendibilitat.
Talc: pot augmentar la fluïdesa i la resistència a l'esquerda del material.
Minerals de silicat: com la bentonita, el grafit expandit, etc., poden millorar la resistència a les esquerdes i la resistència a l'aigua del material.
Normalment s'utilitzen espessidors per ajustar la viscositat del producte per adaptar-lo a les diferents condicions de construcció. Els espessidors comuns inclouen la hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC) i l'alcohol polivinílic (PVA).
4. Agent antiaglomerant
En els productes en pols, per evitar l'aglomeració durant l'emmagatzematge i el transport, també es poden afegir agents antiaglomerants durant el procés de producció. Els agents antiaglomerants són principalment algunes substàncies inorgàniques fines, com el silicat d'alumini, el diòxid de silici, etc. Aquestes substàncies poden formar una pel·lícula protectora a la superfície de les partícules de pols de làtex per evitar que les partícules s'agrupin.
5. Altres additius
La pols de polímer redispersible (RDP) també pot contenir alguns additius especials per millorar les propietats específiques:
Agent resistent als raigs UV: millora la resistència a la intempèrie i la capacitat anti-envelliment del material.
Agent antibacterià: redueix el creixement de microorganismes, especialment quan s'utilitza en un ambient humit.
Plastificant: millora la flexibilitat i la resistència a l'esquerda de la pols de làtex.
Anticongelant: evita que els materials es congelin en ambients de baixa temperatura, afectant els efectes de construcció i ús.
6. Humitat
Tot i que la pols de polímer redispersable (RDP) es presenta en forma de pols seca, també requereix una certa quantitat de control d'humitat durant el procés de producció i el contingut d'humitat normalment es controla per sota de l'1%. Un contingut d'humitat adequat ajuda a mantenir la fluïdesa i l'estabilitat a llarg termini de la pols.
El paper i el rendiment de la pols de polímer redispersible (RDP)
El paper clau de la pols de polímer redispersible (RDP) és que es pot redispersar per formar una emulsió després d'afegir aigua i té les següents característiques de rendiment importants:
Excel·lent adherència: millora la capacitat d'unió de recobriments i adhesius i millora la força d'unió entre els materials de construcció.
Elasticitat i flexibilitat: millora l'elasticitat del recobriment, millora la seva resistència a les esquerdes i la resistència a l'impacte.
Resistència a l'aigua: millora la resistència a l'aigua del material, adequat per al seu ús en ambients exteriors o humits.
Resistència a la intempèrie: millora la resistència UV, anti-envelliment i altres propietats del material i allarga la seva vida útil.
Resistència a les esquerdes: té una bona resistència a les esquerdes i és adequat per a les necessitats antiesquerdes en projectes de construcció.
RDPes fa convertint el polímer d'emulsió en pols mitjançant un procés sofisticat. Té moltes propietats excel·lents i s'utilitza àmpliament en construcció, recobriments, adhesius i altres camps. La selecció i proporció dels seus ingredients afecten directament el seu rendiment final.
Hora de publicació: 11-mar-2025