Redisperzibilni polimerni prah (RDP)je praškasta tvar napravljena sušenjem polimerne emulzije, koja se obično koristi u materijalima kao što su konstrukcija, premazi, ljepila i ljepila za pločice. Njegova glavna funkcija je da se redispergira u emulziju dodavanjem vode, osiguravajući dobro prianjanje, elastičnost, otpornost na vodu, otpornost na pucanje i otpornost na vremenske uvjete.
Sastav Redisperzibilnog polimernog praha (RDP) može se analizirati s više aspekata, uglavnom uključujući sljedeće komponente:
1. Polimerna smola
Osnovna komponenta Redisperzibilnog polimernog praha je polimerna smola, koja je obično polimer dobijen emulzionom polimerizacijom. Uobičajene polimerne smole uključuju:
Polivinil alkohol (PVA): ima dobru adheziju i svojstva stvaranja filma i široko se koristi u građevinskim materijalima.
Poliakrilati (kao što su poliakrilati, poliuretani, itd.): imaju odličnu elastičnost, čvrstoću vezivanja i vodootpornost.
Polistiren (PS) ili kopolimer etilen-vinil acetata (EVA): obično se koristi za poboljšanje svojstava stvaranja filma, povećanje vodootpornosti i otpornosti na vremenske uvjete.
Polimetil metakrilat (PMMA): Ovaj polimer ima dobar učinak protiv starenja i prozirnost.
Ove polimerne smole formiraju emulzije kroz reakcije polimerizacije, a zatim se voda u emulziji uklanja sušenjem raspršivanjem ili sušenjem zamrzavanjem, i na kraju se dobije Redisperzibilni polimerni prah (RDP) u obliku praha.
2. Surfaktanti
Kako bi se održala stabilnost između polimernih čestica i izbjegla aglomeracija u prahu, tijekom proizvodnog procesa će se dodati odgovarajuća količina surfaktanata. Uloga surfaktanata je da smanje površinsku napetost između čestica i pomognu česticama da se rasprše u vodi. Uobičajeni surfaktanti uključuju:
Nejonski surfaktanti (kao što su polieteri, polietilen glikoli, itd.).
Anionski surfaktanti (kao što su soli masnih kiselina, alkil sulfonati, itd.).
Ovi surfaktanti mogu poboljšati disperzibilnost Redisperzibilnog polimernog praha (RDP), omogućavajući prahu lateksa da ponovo formira emulziju nakon dodavanja vode.
3. Punila i zgušnjivači
Kako bi se prilagodile performanse lateks prahova i smanjili troškovi, tokom proizvodnje se mogu dodati i neka punila i zgušnjivači. Postoji mnogo vrsta punila, a uobičajeni su:
Kalcijum karbonat: često korišteno neorgansko punilo koje može povećati adheziju i poboljšati isplativost.
Talk: može povećati fluidnost i otpornost materijala na pucanje.
Silikatni minerali: kao što su bentonit, ekspandirani grafit, itd., mogu povećati otpornost materijala na pucanje i vodootpornost.
Zgušnjivači se obično koriste za podešavanje viskoznosti proizvoda kako bi se prilagodio različitim građevinskim uvjetima. Uobičajeni zgušnjivači uključuju hidroksipropil metilcelulozu (HPMC) i polivinil alkohol (PVA).
4. Sredstvo protiv zgrušavanja
U praškastim proizvodima, kako bi se spriječila aglomeracija tokom skladištenja i transporta, tokom procesa proizvodnje mogu se dodati i sredstva protiv zgrušavanja. Sredstva protiv zgrušavanja su uglavnom neke fine neorganske supstance, kao što su aluminijum silikat, silicijum dioksid, itd. Ove supstance mogu formirati zaštitni film na površini čestica praha lateksa kako bi sprečile čestice da se aglomeriraju zajedno.
5. Ostali aditivi
Redisperzibilni polimerni prah (RDP) također može sadržavati neke posebne aditive za poboljšanje specifičnih svojstava:
Sredstvo otporno na UV zračenje: poboljšava otpornost na vremenske uvjete i sposobnost materijala protiv starenja.
Antibakterijsko sredstvo: smanjuje rast mikroorganizama, posebno kada se koristi u vlažnom okruženju.
Plastifikator: poboljšava fleksibilnost i otpornost na pucanje lateks praha.
Antifriz: Sprečava smrzavanje materijala u okruženjima niskih temperatura, što utiče na konstrukciju i efekte upotrebe.
6. Vlaga
Iako je redisperzibilni polimerni prah (RDP) u obliku suvog praha, on takođe zahteva određenu količinu kontrole vlage tokom procesa proizvodnje, a sadržaj vlage se obično kontroliše ispod 1%. Odgovarajući sadržaj vlage pomaže u održavanju fluidnosti i dugotrajne stabilnosti pudera.
Uloga i učinak Redisperzibilnog polimernog praha (RDP)
Ključna uloga Redisperzibilnog polimernog praha (RDP) je da se može ponovo raspršiti u emulziju nakon dodavanja vode i ima sljedeće važne karakteristike performansi:
Odlična adhezija: Povećava sposobnost vezivanja premaza i ljepila i poboljšava čvrstoću vezivanja između građevinskih materijala.
Elastičnost i fleksibilnost: Poboljšava elastičnost premaza, povećava njegovu otpornost na pucanje i udarce.
Otpornost na vodu: Povećava vodootpornost materijala, pogodan za upotrebu na otvorenom ili vlažnom okruženju.
Otpornost na vremenske prilike: Poboljšajte otpornost materijala na UV zračenje, anti-aging i druga svojstva i produžite njegov vijek trajanja.
Otpornost na pukotine: Ima dobru otpornost na pucanje i pogodan je za potrebe protiv pucanja u građevinskim projektima.
RDPproizvodi se pretvaranjem emulzijskog polimera u prah sofisticiranim postupkom. Ima mnoga odlična svojstva i široko se koristi u građevinarstvu, premazima, ljepilima i drugim poljima. Odabir i proporcija njegovih sastojaka direktno utječu na njegov konačni učinak.
Vrijeme objave: Mar-11-2025