পেইন্ট গ্রেড HEC

পেইন্ট গ্রেডHEC (হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ) এক প্রকার নন-আয়নিক পানিতে দ্রবণীয় পলিমার, যা সাদা বা হলদেটে পাউডার। এটি সহজে প্রবাহিত হয়, গন্ধহীন এবং স্বাদহীন। এটি ঠান্ডা ও গরম উভয় পানিতেই দ্রবীভূত হতে পারে এবং তাপমাত্রার সাথে এর দ্রবীভূত হওয়ার হার বৃদ্ধি পায়। এটি সাধারণত বেশিরভাগ জৈব দ্রাবকে অদ্রবণীয়। এর পিএইচ স্থিতিশীলতা ভালো এবং পিএইচ ২-১২ পরিসরে সান্দ্রতার পরিবর্তন খুব কম হয়। HEC-এর উচ্চ লবণ সহনশীলতা ও আর্দ্রতা শোষণের ক্ষমতা রয়েছে এবং এর শক্তিশালী হাইড্রোফিলিক বা জল ধারণ ক্ষমতা আছে। এর জলীয় দ্রবণে পৃষ্ঠ সক্রিয়তা রয়েছে এবং এর উচ্চ সান্দ্রতার উৎপাদগুলোতে উচ্চ সিউডোপ্লাস্টিসিটি দেখা যায়। এটি দিয়ে মাঝারি শক্তির শুষ্ক স্বচ্ছ ফিল্ম তৈরি করা যায়, যা সহজে তেল দ্বারা দূষিত হয় না, আলো দ্বারা প্রভাবিত হয় না এবং HEC পানিতে দ্রবণীয় থাকে। পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের পর, HEC পানিতে ছড়িয়ে পড়ে এবং একত্রিত হয় না, বরং ধীরে ধীরে দ্রবীভূত হয়। পিএইচ ৮-১০ এ সামঞ্জস্য করা যায় এবং এটি দ্রুত দ্রবীভূত হয়।

প্রধান বৈশিষ্ট্য

Hহাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ(এইচইসি)এর সুবিধাগুলো হলো এটি ঠান্ডা ও গরম উভয় পানিতেই দ্রবীভূত হতে পারে এবং এর কোনো জেল বৈশিষ্ট্য নেই। এর প্রতিস্থাপন, দ্রবণীয়তা এবং সান্দ্রতার পরিসর ব্যাপক। এর তাপীয় স্থিতিশীলতা ভালো (১৪০° সেলসিয়াসের নিচে) এবং এটি অম্লীয় অবস্থায় অধঃক্ষেপ তৈরি করে না। হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ (HEC) দ্রবণ একটি স্বচ্ছ ফিল্ম তৈরি করতে পারে, যার অ-আয়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা আয়নের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে না এবং এর সামঞ্জস্যতা ভালো।

একটি প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড হিসেবে, পেইন্ট গ্রেড HEC বিস্তৃত PH পরিসরে ভিনাইল অ্যাসিটেট ইমালশন পলিমারাইজেশনের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। সমাপ্ত পণ্য উৎপাদনে এটি পিগমেন্ট, ফিলার এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভকে সুষমভাবে ছড়িয়ে দিতে, স্থিতিশীল রাখতে এবং ঘন করার প্রভাব প্রদান করে। এটি স্টাইরিন, অ্যাক্রিলিক এবং অন্যান্য সাসপেন্ডেড পলিমারের জন্য ডিসপারসেন্ট হিসেবেও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ল্যাটেক্স পেইন্টে ব্যবহৃত হলে ঘন করার ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং লেভেলিং পারফরম্যান্স বাড়ায়।

রাসায়নিক স্পেসিফিকেশন

পণ্য গ্রেড 

জলবাহিত পদার্থে হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ (HEC) প্রয়োগ পদ্ধতিরঙ

১. পিগমেন্ট গুঁড়ো করার সময় সরাসরি যোগ করুন: এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে সহজ এবং এতে সময় কম লাগে। বিস্তারিত ধাপগুলো নিচে দেওয়া হলো:

(1) হাই কাটিং অ্যাজিটেটরের VAT-এ উপযুক্ত পরিমাণে বিশুদ্ধ জল যোগ করুন (সাধারণত, এই সময়ে ইথিলিন গ্লাইকল, ওয়েটিং এজেন্ট এবং ফিল্ম ফর্মিং এজেন্ট যোগ করা হয়)

(2) কম গতিতে নাড়ানো শুরু করুন এবং ধীরে ধীরে হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ যোগ করুন।

(3) সমস্ত কণা ভিজে না যাওয়া পর্যন্ত নাড়তে থাকুন।

(4) ছত্রাক প্রতিরোধক, পিএইচ নিয়ন্ত্রক, ইত্যাদি যোগ করুন

(5) ফর্মুলার অন্যান্য উপাদান যোগ করার আগে, সমস্ত হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত না হওয়া পর্যন্ত নাড়তে থাকুন (দ্রবণের সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে), এবং এটি পেইন্টে পরিণত না হওয়া পর্যন্ত পিষতে থাকুন।

২. মাদার লিকুইড সহ অপেক্ষা: এই পদ্ধতিতে প্রথমে উচ্চ ঘনত্বের মাদার লিকুইড প্রস্তুত করা হয়, এবং তারপর ল্যাটেক্স পেইন্ট যোগ করা হয়। এই পদ্ধতির সুবিধা হলো এটি অধিক নমনীয়, সরাসরি পেইন্ট করা সমাপ্ত পণ্যে যোগ করা যেতে পারে, তবে অবশ্যই যথাযথভাবে সংরক্ষণ করতে হবে। ধাপ এবং পদ্ধতি পদ্ধতি ১ এর ধাপ (১) – (৪) এর অনুরূপ, তবে এক্ষেত্রে উচ্চ কাটিং অ্যাজিটেটরের প্রয়োজন হয় না এবং শুধুমাত্র পর্যাপ্ত শক্তি সম্পন্ন একটি অ্যাজিটেটরই যথেষ্ট যা হাইড্রোক্সিইথাইল ফাইবারগুলিকে দ্রবণে সমানভাবে ছড়িয়ে রাখতে পারে। এটি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়ে একটি ঘন দ্রবণ না হওয়া পর্যন্ত নাড়তে থাকুন। মনে রাখবেন যে ছত্রাক প্রতিরোধক অবশ্যই যত তাড়াতাড়ি সম্ভব মাদার লিকুইডে যোগ করতে হবে।

৩. মণ্ডের মতো ঘন করার পদ্ধতি: যেহেতু জৈব দ্রাবকগুলি হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজের জন্য খারাপ দ্রাবক, তাই এই জৈব দ্রাবকগুলিকে মণ্ডের সাথে মেশানো যেতে পারে। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত জৈব দ্রাবকগুলি হলো ইথিলিন গ্লাইকল, প্রোপিলিন গ্লাইকল এবং ফিল্ম ফর্মিং এজেন্ট (যেমন হেক্সাডেকানল বা ডাইইথিলিন গ্লাইকল বিউটাইল অ্যাসিটেট)। বরফ জলও একটি দুর্বল দ্রাবক, তাই মণ্ড তৈরির সময় জৈব তরলগুলির সাথে প্রায়শই বরফ জল ব্যবহার করা হয়। মণ্ডের মতো ঘন হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ সরাসরি পেইন্টে যোগ করা যেতে পারে। মণ্ড আকারে হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ সম্পৃক্ত থাকে। ল্যাকার যোগ করার পর, এটি অবিলম্বে দ্রবীভূত হয় এবং ঘন করার প্রভাব ফেলে। যোগ করার পর, হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত এবং সমরূপ না হওয়া পর্যন্ত নাড়তে থাকুন। একটি সাধারণ মণ্ড তৈরি করা হয় ছয় ভাগ জৈব দ্রাবক বা বরফ জলের সাথে এক ভাগ হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ মিশিয়ে। প্রায় ৫-৩০ মিনিট পর, পেইন্টের মান উন্নত হয়।এইচইসিআর্দ্রবিশ্লেষিত হয় এবং দৃশ্যমানভাবে উপরে উঠে আসে। গ্রীষ্মকালে জলের আর্দ্রতা এত বেশি থাকে যে তা জাউ তৈরির জন্য ব্যবহার করা যায় না।

৪. হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ মাদার লিকার প্রস্তুত করার সময় যে বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন:

Pসতর্কতা

১. পেইন্ট গ্রেড যোগ করার আগে ও পরেএইচইসিদ্রবণটি সম্পূর্ণ স্বচ্ছ ও পরিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত ক্রমাগত নাড়তে হবে।

২. হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ধীরে ধীরে মিক্সিং ট্যাঙ্কে ছেঁকে নিন। এটি মিক্সিং ট্যাঙ্কে বেশি পরিমাণে অথবা সরাসরি বাল্ক বা গোলাকার পেইন্ট গ্রেডের মধ্যে যোগ করবেন না।এইচইসি.

৩. পানির তাপমাত্রা এবং পানির pH মানের সাথে পেইন্ট গ্রেডের দ্রবীভূত হওয়ার সুস্পষ্ট সম্পর্ক রয়েছে।এইচইসিহাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ, তাই এর প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

পেইন্ট গ্রেডের আগে মিশ্রণে কোনো ক্ষারীয় পদার্থ যোগ করবেন না।এইচইসিহাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ পাউডার পানিতে ভিজিয়ে রাখা হয়। ভেজানোর পর pH বাড়িয়ে দিলে তা দ্রবীভূত হতে সাহায্য করে।

৫. যতদূর সম্ভব, ছত্রাকনাশক দ্রুত প্রয়োগ করুন।

৬। উচ্চ সান্দ্রতার পেইন্ট গ্রেড ব্যবহার করার সময়এইচইসিমাদার লিকরের ঘনত্ব ২.৫-৩% (ওজন অনুসারে) এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় মাদার লিকর নিয়ে কাজ করা কঠিন হয়ে পড়ে।

ল্যাটেক্স পেইন্টের সান্দ্রতাকে প্রভাবিতকারী উপাদানসমূহ

রঙে যত বেশি অবশিষ্ট বায়ু বুদবুদ থাকে, তার সান্দ্রতা তত বেশি হয়।

২. রঙের ফর্মুলায় অ্যাক্টিভেটর ও পানির পরিমাণ কি সামঞ্জস্যপূর্ণ?

৩ ল্যাটেক্স সংশ্লেষণে, অবশিষ্ট অনুঘটক অক্সাইডের পরিমাণ।

৪. পেইন্টের ফর্মুলায় অন্যান্য প্রাকৃতিক ঘনকারকের মাত্রা এবং পেইন্টের গ্রেডের সাথে তার মাত্রার অনুপাতএইচইসি.)

৫. রঙ তৈরির প্রক্রিয়ায় ঘনকারক যোগ করার ধাপগুলোর ক্রম যথাযথ।

৬. ছড়ানোর সময় অতিরিক্ত আলোড়ন এবং অতিরিক্ত আর্দ্রতার কারণে।

৭. থিকনারের অণুজীবঘটিত ক্ষয়.

প্যাকেজিং: 

২৫ কেজি কাগজের ব্যাগের ভেতরে পিই ব্যাগ।

20'প্যালেট সহ এফসিএল লোড ১২ টন

40'প্যালেট সহ ২৪ টন এফসিএল লোড