Уплыў гидроксипропилметилцеллюлозы на глейкасць шпатлёўкі

Шпаклевка з'яўляецца важным будаўнічым матэрыялам, які выкарыстоўваецца для выраўноўвання сцен, і ад яе характарыстык напрамую залежыць адгезія фарбы і якасць канструкцыі. У рэцэптуры абкітоўкі важную ролю гуляюць дабаўкі эфіру цэлюлозы.Гидроксипропилметилцеллюлоза (HPMC), як адзін з найбольш часта выкарыстоўваюцца эфіраў цэлюлозы, можа эфектыўна палепшыць глейкасць, будаўнічыя характарыстыкі і стабільнасць шпаклявання пры захоўванні.

Уплыў гидроксипропилметилцеллюлозы на глейкасць шпатлёўкі

1. Асноўныя ўласцівасці гидроксипропилметилцеллюлозы

ГПМЦ - гэта неіённы водарастваральны палімер з добрым згушчальнікам, утрыманнем вады, дысперсіяй, эмульгаваннем і пленкаўтварэннем. На яго глейкасць ўплываюць ступень замяшчэння, ступень полімерызацыі і ўмовы растваральнасці. Водны раствор AnxinCel®HPMC праяўляе характарыстыкі псеўдапластычнай вадкасці, гэта значыць, калі хуткасць зруху павялічваецца, глейкасць раствора зніжаецца, што мае вырашальнае значэнне для пабудовы шпатлёўкі.

 

2. Уплыў ГПМЦ на глейкасць шпатлёўкі

2.1 Эфект згушчэння

HPMC ўтварае раствор высокай глейкасці пасля растварэння ў вадзе. Яго эфект згушчэння ў асноўным адлюстроўваецца ў наступных аспектах:

Паляпшэнне тыксатрапіі шпатлёўкі: HPMC можа падтрымліваць высокую глейкасць шпатлёўкі, калі яна стацыянарная, каб пазбегнуць правісання, і зніжаць глейкасць пры саскрабанні і паляпшаць характарыстыкі канструкцыі.

Паляпшэнне працаздольнасці шпаклявання: адпаведная колькасць HPMC можа палепшыць змазачныя здольнасці шпаклявання, робячы саскрабанне больш гладкім і памяншаючы супраціў канструкцыі.

Уплыў на канчатковую трываласць шпаклявання: згушчальны эфект HPMC робіць напаўняльнік і цэментавы матэрыял у шпатлёўцы раўнамерным, пазбягаючы сегрэгацыі і паляпшаючы характарыстыкі цвярдзення пасля будаўніцтва.

2.2 Уплыў на працэс гідратацыі

HPMC валодае выдатнымі ўласцівасцямі ўтрымання вады, якія могуць паменшыць хуткае выпарэнне вады ў пласце шпатлёўкі, тым самым падаўжаючы час гідратацыі шпатлёўкі на аснове цэменту і паляпшаючы трываласць і ўстойлівасць да расколін. Аднак занадта высокая глейкасць HPMC паўплывае на паветрапранікальнасць і хуткасць высыхання шпатлёўкі, што прывядзе да зніжэння эфектыўнасці канструкцыі. Такім чынам, колькасць HPMC павінна забяспечыць працаздольнасць, пазбягаючы негатыўнага ўздзеяння на час зацвярдзення.

2.3 Сувязь паміж малекулярнай масай ГПМЦ і глейкасцю шпатлёўкі

Чым вышэй малекулярная маса ГПМЦ, тым больш глейкасць яе воднага раствора. У абкітоўцы выкарыстанне высокавязкага НРМС (напрыклад, тыпу з глейкасцю больш за 100 000 мПа·с) можа значна палепшыць утрыманне вады і ўласцівасці абкітоўкі супраць прасядання, але таксама можа прывесці да зніжэння працаздольнасці. Такім чынам, у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да канструкцыі варта выбіраць HPMC з адпаведнай глейкасцю, каб збалансаваць утрыманне вады, працаздольнасць і канчатковыя характарыстыкі.

Уплыў гидроксипропилметилцеллюлозы на глейкасць шпатлёўкі 2

2.4 Уплыў дазоўкі HPMC на глейкасць шпатлёўкі

Колькасць дададзенага AnxinCel®HPMC аказвае істотны ўплыў на глейкасць шпаклявання, і дазоўка звычайна складае ад 0,1% да 0,5%. Калі доза HPMC нізкая, эфект згушчэння шпатлёўкі абмежаваны, і яна можа быць не ў стане эфектыўна палепшыць працаздольнасць і ўтрыманне вады. Калі доза занадта высокая, глейкасць шпаклявання занадта вялікая, трываласць канструкцыі павялічваецца, і гэта можа паўплываць на хуткасць высыхання шпаклявання. Такім чынам, неабходна выбраць адпаведную колькасць HPMC у адпаведнасці з формулай шпаклявання і будаўнічай асяроддзем.

Гидроксипропилметилцеллюлоза гуляе ролю ў згушчэнні, утрыманні вады і паляпшэнні працаздольнасці шпатлёўкі. Малекулярная маса, ступень замяшчэння і колькасць даданняГПМЦпаўплывае на глейкасць шпатлёўкі. Адпаведная колькасць HPMC можа палепшыць працаздольнасць і воданепранікальнасць шпаклявання, у той час як празмернае даданне можа павялічыць складанасць будаўніцтва. Такім чынам, пры рэальным нанясенні шпатлёўкі характарыстыкі глейкасці і патрабаванні да канструкцыі HPMC павінны быць усебакова разгледжаны, а формула павінна быць разумна скарэкціравана для атрымання найлепшых характарыстык канструкцыі і канчатковай якасці.


Час публікацыі: 10 лютага 2025 г