Redispersible Polymer Powder کے اجزاء کیا ہیں؟

دوبارہ تقسیم کرنے والا پولیمر پاؤڈر (RDP)ایک پاؤڈر مادہ ہے جو پولیمر ایملشن کو خشک کرکے بنایا جاتا ہے، جو عام طور پر تعمیرات، کوٹنگز، چپکنے والی اشیاء اور ٹائل چپکنے والی چیزوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کا بنیادی کام پانی شامل کرکے، اچھی چپکنے والی، لچک، پانی کی مزاحمت، شگاف کی مزاحمت، اور موسم کی مزاحمت فراہم کرکے ایملشن میں دوبارہ پھیلانا ہے۔

Redispersible Polymer Powder (RDP) کی ساخت کا متعدد پہلوؤں سے تجزیہ کیا جا سکتا ہے، بنیادی طور پر درج ذیل اجزاء شامل ہیں:

1. پولیمر رال

Redispersible پولیمر پاؤڈر کا بنیادی جزو پولیمر رال ہے، جو عام طور پر ایملشن پولیمرائزیشن کے ذریعے حاصل کیا جانے والا پولیمر ہے۔ عام پولیمر رال میں شامل ہیں:

پولی وینیل الکحل (PVA): اچھی چپکنے والی اور فلم بنانے کی خصوصیات ہیں اور بڑے پیمانے پر تعمیراتی مواد میں استعمال ہوتا ہے۔

Polyacrylates (جیسے polyacrylates، polyurethanes، وغیرہ): بہترین لچک، بانڈنگ طاقت، اور پانی کی مزاحمت ہے۔

پولیسٹیرین (PS) یا ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA): عام طور پر فلم بنانے کی خصوصیات کو بہتر بنانے، پانی کی مزاحمت کو بڑھانے اور موسم کی مزاحمت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

Polymetyl methacrylate (PMMA): اس پولیمر میں اچھی اینٹی ایجنگ اور شفافیت ہے۔

یہ پولیمر ریزنز پولیمرائزیشن ری ایکشن کے ذریعے ایمولشن بناتے ہیں، اور پھر ایمولشن میں موجود پانی کو سپرے ڈرائینگ یا فریز ڈرائینگ کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے، اور آخر میں پاؤڈر کی شکل میں ایک ری ڈسپرسیبل پولیمر پاؤڈر (RDP) حاصل کیا جاتا ہے۔

2. سرفیکٹینٹس

پولیمر ذرات کے درمیان استحکام کو برقرار رکھنے اور پاؤڈر میں جمع ہونے سے بچنے کے لیے، پیداواری عمل کے دوران سرفیکٹینٹس کی مناسب مقدار شامل کی جائے گی۔ سرفیکٹینٹس کا کردار ذرات کے درمیان سطح کے تناؤ کو کم کرنا اور ذرات کو پانی میں منتشر کرنے میں مدد کرنا ہے۔ عام سرفیکٹینٹس میں شامل ہیں:

غیر آئنک سرفیکٹینٹس (جیسے پولیتھرز، پولیتھیلین گلائکولز وغیرہ)۔

اینیونک سرفیکٹینٹس (جیسے فیٹی ایسڈ نمکیات، الکائل سلفونیٹس وغیرہ)۔

یہ سرفیکٹینٹس Redispersible Polymer پاؤڈر (RDP)s کے پھیلاؤ کو بڑھا سکتے ہیں، جس سے لیٹیکس پاؤڈر پانی ڈالنے کے بعد دوبارہ ایملشن بن سکتا ہے۔

3. فلرز اور گاڑھا کرنے والے

لیٹیکس پاؤڈر کی کارکردگی کو ایڈجسٹ کرنے اور لاگت کو کم کرنے کے لیے، پیداوار کے دوران کچھ فلرز اور گاڑھا کرنے والے بھی شامل کیے جا سکتے ہیں۔ فلرز کی بہت سی قسمیں ہیں، اور عام میں شامل ہیں:

کیلشیم کاربونیٹ: عام طور پر استعمال ہونے والا غیر نامیاتی فلر جو آسنجن کو بڑھا سکتا ہے اور لاگت کی تاثیر کو بہتر بنا سکتا ہے۔

ٹیلک: مواد کی روانی اور کریک مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔

سلیکیٹ معدنیات: جیسے بینٹونائٹ، توسیع شدہ گریفائٹ، وغیرہ، مواد کی شگاف مزاحمت اور پانی کی مزاحمت کو بڑھا سکتے ہیں۔

موٹائی کرنے والوں کو عام طور پر مصنوعات کی چپکنے والی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اسے مختلف تعمیراتی حالات کے مطابق بنایا جاسکے۔ عام گاڑھا کرنے والوں میں ہائیڈروکسی پروپیل میتھل سیلولوز (HPMC) اور پولی وینیل الکحل (PVA) شامل ہیں۔

4. اینٹی کیکنگ ایجنٹ

پاؤڈر مصنوعات میں، ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے دوران جمع ہونے سے بچنے کے لیے، پیداواری عمل کے دوران اینٹی کیکنگ ایجنٹوں کو بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔ اینٹی کیکنگ ایجنٹ بنیادی طور پر کچھ باریک غیر نامیاتی مادے ہوتے ہیں، جیسے ایلومینیم سلیکیٹ، سلیکان ڈائی آکسائیڈ وغیرہ۔ یہ مادے لیٹیکس پاؤڈر کے ذرات کی سطح پر ایک حفاظتی فلم بنا سکتے ہیں تاکہ ذرات کو ایک ساتھ جمع ہونے سے روکا جا سکے۔

5. دیگر additives

Redisperible Polymer Powder (RDP) میں مخصوص خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے کچھ خاص additives بھی شامل ہو سکتے ہیں:

UV مزاحم ایجنٹ: موسم کی مزاحمت اور مواد کی عمر بڑھنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔

اینٹی بیکٹیریل ایجنٹ: مائکروجنزموں کی نشوونما کو کم کرتا ہے، خاص طور پر جب مرطوب ماحول میں استعمال ہوتا ہے۔

پلاسٹکائزر: لیٹیکس پاؤڈر کی لچک اور کریک مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔

اینٹی فریز: کم درجہ حرارت والے ماحول میں مواد کو جمنے سے روکتا ہے، تعمیر اور استعمال کے اثرات کو متاثر کرتا ہے۔

6. نمی

اگرچہ Redispersible Polymer Powder (RDP) خشک پاؤڈر کی شکل میں ہے، لیکن اسے پیداواری عمل کے دوران نمی کنٹرول کی ایک خاص مقدار کی بھی ضرورت ہوتی ہے، اور نمی کا مواد عام طور پر 1% سے کم ہوتا ہے۔ مناسب نمی کا مواد پاؤڈر کی روانی اور طویل مدتی استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

Redispersible Polymer Powder (RDP) کا کردار اور کارکردگی

Redispersible Polymer Powder (RDP) کا کلیدی کردار یہ ہے کہ اسے پانی ڈالنے کے بعد ایملشن بنانے کے لیے دوبارہ پھیلایا جا سکتا ہے، اور اس میں درج ذیل اہم کارکردگی کی خصوصیات ہیں:

بہترین چپکنے والی: کوٹنگز اور چپکنے والی چیزوں کی بانڈنگ کی صلاحیت کو بہتر بنائیں، اور تعمیراتی مواد کے درمیان بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بنائیں۔

لچک اور لچک: کوٹنگ کی لچک کو بہتر بنائیں، اس کی کریک مزاحمت اور اثر مزاحمت کو بہتر بنائیں۔

پانی کی مزاحمت: بیرونی یا مرطوب ماحول میں استعمال کے لیے موزوں مواد کی پانی کی مزاحمت کو بہتر بنائیں۔

موسم کی مزاحمت: مواد کی UV مزاحمت، اینٹی ایجنگ اور دیگر خصوصیات کو بہتر بنائیں، اور اس کی سروس لائف کو بڑھا دیں۔

کریک مزاحمت: اس میں کریک مزاحمت اچھی ہے اور یہ تعمیراتی منصوبوں میں اینٹی کریکنگ ضروریات کے لیے موزوں ہے۔

آر ڈی پیایملشن پولیمر کو ایک نفیس عمل کے ذریعے پاؤڈر میں تبدیل کرکے بنایا جاتا ہے۔ اس میں بہت ساری عمدہ خصوصیات ہیں اور یہ بڑے پیمانے پر تعمیرات، کوٹنگز، چپکنے والی اشیاء اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کے اجزاء کا انتخاب اور تناسب اس کی حتمی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔