Mga hakbang sa produksyon at mga larangan ng aplikasyon ng HPMC

1. Panimula sa Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC)

Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC)ay isang non-ionic cellulose ether na ginawa mula sa natural na cotton fiber o wood pulp sa pamamagitan ng kemikal na pagbabago. Ang HPMC ay may mahusay na tubig solubility, pampalapot, katatagan, film-forming properties at biocompatibility, kaya ito ay malawakang ginagamit sa konstruksiyon, gamot, pagkain, pang-araw-araw na kemikal at iba pang larangan.

2. Mga hakbang sa produksyon ng HPMC

Pangunahing kasama sa paggawa ng HPMC ang mga sumusunod na pangunahing hakbang:

Paghahanda ng hilaw na materyal

Ang pangunahing hilaw na materyal ng HPMC ay high-purity natural cellulose (karaniwan ay mula sa cotton o wood pulp), na nangangailangan ng paunang paggamot upang alisin ang mga impurities at matiyak ang kadalisayan at pagkakapareho ng cellulose.

Paggamot ng alkalinization

Ilagay ang cellulose sa isang reactor at magdagdag ng naaangkop na dami ng sodium hydroxide (NaOH) solution upang bumukol ang cellulose sa isang alkaline na kapaligiran upang bumuo ng alkali cellulose. Ang prosesong ito ay maaaring tumaas ang aktibidad ng selulusa at maghanda para sa mga kasunod na reaksyon ng etherification.

Reaksyon ng etherification

Batay sa alkali cellulose, ang mga ahente ng methylating (tulad ng methyl chloride) at mga ahente ng hydroxypropylating (tulad ng propylene oxide) ay ipinakilala upang magsagawa ng reaksyon ng etherification. Ang reaksyon ay karaniwang isinasagawa sa isang saradong high-pressure reactor. Sa isang tiyak na temperatura at presyon, ang mga hydroxyl group sa cellulose ay pinapalitan ng methyl at hydroxypropyl group upang bumuo ng hydroxypropyl methylcellulose.

Paghuhugas ng neutralisasyon

Pagkatapos ng reaksyon, ang produkto ay maaaring maglaman ng hindi na-react na mga kemikal na reagents at by-product, kaya kinakailangan na magdagdag ng acid solution para sa neutralization treatment, at pagkatapos ay hugasan ng isang malaking halaga ng tubig o organic solvent upang alisin ang mga natitirang alkaline substance at impurities.

Dehydration at pagpapatuyo

Ang hinugasan na solusyon ng HPMC ay isine-centrifuge o sinasala upang maalis ang labis na tubig, at pagkatapos ay ang teknolohiyang pagpapatuyo sa mababang temperatura ay ginagamit upang bumuo ng tuyong pulbos o mga natuklap upang mapanatili ang pisikal at kemikal na mga katangian ng HPMC.

Paggiling at screening

Ang pinatuyong HPMC ay ipinadala sa mga kagamitan sa paggiling para sa pagdurog upang makakuha ng HPMC powder na may iba't ibang laki ng butil. Kasunod nito, ang screening at grading ay isinasagawa upang matiyak ang pagkakapareho ng produkto upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa aplikasyon.

Packaging at imbakan

Pagkatapos ng kalidad ng inspeksyon, ang huling produkto ay nakabalot ayon sa iba't ibang gamit (tulad ng 25kg/bag) at nakaimbak sa isang tuyo at maaliwalas na kapaligiran upang maiwasan ang kahalumigmigan o kontaminasyon.

3. Pangunahing lugar ng aplikasyon ng HPMC

Dahil sa magandang pampalapot, pagbubuo ng pelikula, pagpapanatili ng tubig, emulsifying at biocompatibility na katangian nito, malawakang ginagamit ang HPMC sa maraming industriya:

Industriya ng konstruksiyon

Ang HPMC ay isang mahalagang additive para sa mga materyales sa gusali, na pangunahing ginagamit para sa:

Cement mortar: mapahusay ang pagkalikido ng konstruksiyon, mapabuti ang pagdirikit, at maiwasan ang labis na pagkawala ng tubig.

Tile adhesive: dagdagan ang water retention ng tile adhesive at pagbutihin ang performance ng construction.

Mga produkto ng dyipsum: pagbutihin ang crack resistance at operability ng construction.

Putty powder: mapabuti ang adhesion, crack resistance at anti-sagging na kakayahan.

Self-leveling floor: mapahusay ang pagkalikido, pagsusuot ng resistensya at katatagan.

Industriya ng parmasyutiko

Ang HPMC ay malawakang ginagamit sa larangan ng parmasyutiko bilang:

Coating at film-forming agent para sa mga tabletang gamot: pagbutihin ang katatagan ng gamot at kontrolin ang rate ng paglabas ng gamot.

Sustained-release at controlled-release na mga paghahanda: ginagamit sa sustained-release na mga tablet at controlled-release na mga capsule shell upang ayusin ang pagpapalabas ng gamot.

Mga pamalit sa kapsula: ginagamit sa paggawa ng mga kapsula ng vegetarian (mga kapsula ng gulay).

4. Industriya ng pagkain

Ang HPMC ay ginagamit bilang food additive pangunahin para sa:

Pampalapot at emulsifier: ginagamit sa mga baked goods, jellies, sauces, atbp. upang mapabuti ang lasa ng pagkain.

Stabilizer: ginagamit sa ice cream at mga produkto ng pagawaan ng gatas upang maiwasan ang pag-ulan ng protina.

Pagkaing vegetarian: ginagamit bilang pampalapot para sa mga pagkaing nakabatay sa halaman upang palitan ang mga stabilizer na galing sa hayop tulad ng gelatin.

Pang-araw-araw na industriya ng kemikal

Ang HPMC ay isang mahalagang sangkap sa mga kosmetiko at mga produkto ng personal na pangangalaga:

Mga produkto ng pangangalaga sa balat: ginagamit sa mga lotion, facial mask, atbp. upang magbigay ng moisturizing at stability.

Shampoo at shower gel: pataasin ang katatagan ng foam at pagbutihin ang lagkit.

Toothpaste: ginagamit bilang pampalapot at moisturizer upang mapabuti ang lasa.

Mga pintura at tinta

Ang HPMC ay may mahusay na mga katangian ng pagbuo ng pelikula at katatagan ng suspensyon at maaaring gamitin para sa:

Latex na pintura: pagbutihin ang brushability at rheology ng pintura at maiwasan ang pag-ulan.

Ink: Pagbutihin ang rheology at pagbutihin ang kalidad ng pag-print.

Iba pang mga application

Ang HPMC ay maaari ding gamitin para sa:

Industriya ng seramik: Bilang isang panali, pagbutihin ang lakas ng mga ceramic na blangko.

Agrikultura: Ginagamit sa mga suspensyon ng pestisidyo at mga patong ng binhi upang mapabuti ang katatagan ng ahente.

Industriya ng paggawa ng papel: Bilang ahente ng pagpapalaki, pagbutihin ang paglaban sa tubig at kakayahang mai-print ng papel.

HPMCay isang malawakang ginagamit na functional polymer na materyal, malawakang ginagamit sa konstruksiyon, gamot, pagkain, pang-araw-araw na kemikal, coatings at iba pang industriya. Kasama sa proseso ng produksyon nito ang raw material pretreatment, alkalization, etherification, washing, drying, grinding at iba pang mga hakbang, ang bawat link ay nakakaapekto sa kalidad ng huling produkto. Sa pagpapabuti ng mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran at paglaki ng pangangailangan sa merkado, ang teknolohiya ng produksyon ng HPMC ay ino-optimize din upang matugunan ang mga pangangailangan ng mas maraming industriya.