ผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อผงปูนฉาบ

1. เซลลูโลสอีเทอร์ – สารตั้งต้นของเซลลูโลสอีเทอร์

เซลลูโลสอีเทอร์เซลลูโลสเป็นพอลิแซ็กคาไรด์ที่มีปริมาณมากที่สุดในโลกในปัจจุบัน แหล่งที่มาหลักของเซลลูโลสจากธรรมชาติ ได้แก่ ฝ้าย ต้นไม้ พืชน้ำ หญ้า และอื่นๆ ฝ้ายมีเซลลูโลส 92-95% ป่านมีเซลลูโลสประมาณ 80% และไม้มีเซลลูโลสประมาณ 50%

2. โครงสร้างเซลลูโลสอีเทอร์

เซลลูโลสอีเทอร์เป็นพอลิแซ็กคาไรด์เชิงซ้อนที่มีหน่วยกลูโคสหลายพันหน่วยในโมเลกุล สูตรเคมีคือ (C6H10O5)N หมู่ D-กลูโคสถูกยึดไว้ด้วยพันธะ β-1,4 กลูโคไซด์

ปัญหาทั่วไปและสาเหตุหลักของการรั่วซึมของปูนฉาบผนังภายในที่ทำให้น้ำซึมเข้าผนัง

วิธีการแก้ปัญหาทั่วไป

สีโป๊วแบบเป็นกลาง:

ผงปูนผุ: ปริมาณวัสดุประสานซีเมนต์ไม่เพียงพอ การกักเก็บน้ำของเซลลูโลสอีเทอร์ไม่เพียงพอ ปริมาณแคลเซียมหนักต่ำ

ประสิทธิภาพในการก่อสร้าง: ดีขึ้นด้วยเบนโทไนต์และสตาร์ชอีเทอร์

ถังเปล่า; และการยึดเกาะผนังที่เกิดจากความไม่เพียงพอ

การแบ่งชั้น: การประมวลผลอินเทอร์เฟซ

ความแข็งแรง: สามารถปรับได้โดยการแยกผงแคลเซียมออกเป็นส่วนๆ

ปูนปลาสเตอร์แคลเซียม:

ปัญหาที่พบ ได้แก่ ถังว่างเปล่า ผงแป้งเหลือง การก่อสร้างไม่ดี ผงแป้งหลุดลอก เป็นชั้น แตกร้าว และข้นขึ้นภายหลัง

ผงปูนขาวเสื่อมสภาพ: เกิดจากวัสดุประสานซีเมนต์ไม่เพียงพอ การกักเก็บน้ำของเซลลูโลสไม่เพียงพอ หรือปริมาณสารเติมแต่งไม่เพียงพอ หรือแคลเซียมในปูนขาวไม่บริสุทธิ์

ประสิทธิภาพการก่อสร้างต่ำ: ควรใช้เบนโทไนต์และสตาร์ชอีเทอร์เพื่อปรับปรุงคุณภาพ

ถังเปล่า; และการยึดเกาะกับผนังไม่เพียงพอเนื่องจากเติมผงลาเท็กซ์ในปริมาณที่ไม่เหมาะสม

การแบ่งชั้น: การประมวลผลอินเทอร์เฟซ

เกิดอาการเหลือง: เลือกใช้เซลลูโลสอีเทอร์ไม่เหมาะสม

การแตกร้าว: การแตกร้าวที่ฐานหรือความแข็งแรงในการแตกร้าวที่มากเกินไป การเคลือบผิวที่หนาเกินไป

หลังจากทำให้ข้นแล้ว: แคลเซียมหนักมีอัตราการดูดซับน้ำแตกต่างกัน แนะนำให้เลือกผงแคลเซียมหนักที่มีการดูดซับน้ำเป็นศูนย์หรือต่ำมาก แคลเซียมสีเทามี GaO ที่ไม่ถูกย่อยสลายอยู่ด้วย

ปูนฉาบซีเมนต์:

ปัญหาของถังเปล่า: โครงสร้างไม่ดี, ผงหลุดร่อน, การแยกชั้น, รอยแตก, ความต้านทานต่อน้ำไม่เพียงพอ, การจับตัวเป็นก้อนผิดปกติ;

ผงปูนละลาย: ปริมาณวัสดุประสานซีเมนต์ไม่เพียงพอ การกักเก็บน้ำของเซลลูโลสอีเทอร์ไม่เพียงพอ หรือปริมาณสารเติมแต่งไม่เพียงพอ

ประสิทธิภาพการก่อสร้างต่ำ: ควรใช้เบนโทไนต์และสตาร์ชอีเทอร์เพื่อปรับปรุงคุณภาพ

ถังเปล่า: และการเกาะติดผนังที่เกิดจากการเติมผงลาเท็กซ์ไม่เพียงพอและไม่เหมาะสม

การแบ่งชั้น: การประมวลผลอินเทอร์เฟซ

การเปลี่ยนสีเหลือง: เกิดจากการเลือกใช้เซลลูโลสที่ไม่เหมาะสม

ความต้านทานต่อน้ำไม่เพียงพอ: ปริมาณผงลาเท็กซ์และวัสดุประสานซีเมนต์ไม่เพียงพอ

รอยแตกร้าว: รอยแตกร้าวที่ฐานหรือรอยแตกร้าวที่มีความแข็งแรงสูงเกินไป ชั้นเคลือบหนาเกินไป มีการใช้ปูนอุดรอยแตกร้าว

ภาวะเลือดแข็งตัวผิดปกติ: สามารถเติมโซเดียมกลูโคเนตเพื่อยืดระยะเวลาการทำงานได้