சிமென்ட் சாந்தில் MHEC-ஐப் பயன்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு என்ன?

மெத்தில் ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸ் (MHEC)கட்டுமானப் பொருட்களில் பொதுவாகக் காணப்படும் ஒரு செல்லுலோஸ் ஈதரான MHEC, அதன் கெட்டிப்படுத்தும், நீரைத் தக்கவைக்கும் மற்றும் வேலைத்திறனை மேம்படுத்தும் பண்புகளின் காரணமாக, உலர்-கலவைச் சாந்துகள், ஓடு ஒட்டும் பசைகள், புட்டிப் பொடிகள் மற்றும் வெப்பக் காப்புச் சாந்துகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. MHEC-ஐப் பயன்படுத்தும்போது பல பொறியாளர்களுக்கு ஒரு முக்கியக் கேள்வி எழுகிறது: சிமெண்ட் சாந்தில் MHEC-இன் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு என்ன?

1. சிமெண்ட் சாந்தில் MHEC-இன் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு வரம்பு

பொதுவாக, சிமென்ட் சாந்தில் MHEC சேர்க்கப்படும் விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவே உள்ளது, ஆயினும் அது சாந்தின் செயல்திறனைக் கணிசமாக மேம்படுத்தும். தொழில் அனுபவம் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தரவுகளின் அடிப்படையில், பொதுவாகப் பரிந்துரைக்கப்படும் அளவு பின்வருமாறு:
சாதாரண சிமென்ட் சாந்து: தோராயமாக 0.2‰–0.6‰ (அதாவது, ஒரு டன் உலர் தூளுக்கு 200–600 கிராம்).
பூச்சுக்கலவை மற்றும் கொத்துக்கட்டைக்கலவை: பொதுவாக 0.3‰–0.5‰ வரம்பிற்குள்.
வெப்பக்காப்பு மோர்டார் அல்லது சிறப்பு மோர்டார்கள்: சற்றே அதிக அளவிலான, தோராயமாக 0.4‰–0.7‰, தேவைப்படலாம். டைல் ஒட்டும் பசை அல்லது உயர் செயல்திறன் மோர்டார்: தேவைக்கேற்ப அளவை தோராயமாக 0.6‰–1.0‰ வரை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் இது அரிதாகவே 1%-ஐத் தாண்டும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட MHEC அளவானது ஒரு நிலையான மதிப்பு அல்ல என்பதையும், அது காரைக் கலவை, சிமெண்ட் வகை, நிரப்பியின் நுண்மை, சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். எனவே, உண்மையான உற்பத்தியில், உகந்த அளவானது பெரும்பாலும் முன்னோட்டச் சோதனைகள் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

2. பரிந்துரைக்கப்பட்ட மருந்தளவைப் பாதிக்கும் காரணிகள்

2.1. சிமெண்ட் வகை மற்றும் அளவு
சிமெண்ட்டின் செயல்பாடு மற்றும் நுண்மை, அத்துடன் (சாம்பல் தூள் மற்றும் கனிமத் தூள் போன்ற) சேர்க்கைப் பொருட்களின் உள்ளடக்கம் ஆகிய அனைத்தும் உகந்த MHEC அளவைப் பாதிக்கின்றன. அதிக செயல்பாடு மற்றும் அதிக நீர் நுகர்வு கொண்ட சாந்துகளுக்கு, நீரைத் தக்கவைக்கும் திறனை வழங்குவதற்காகப் பொதுவாக அதிக செல்லுலோஸ் ஈதர் தேவைப்படுகிறது.

2.2. மணல் மற்றும் நிரப்பியின் பண்புகள்
மணல் துகள்களின் அளவுப் பரவல் மற்றும் நுண்மை ஆகியவை நீர்த் தேவையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. மிக நுண்ணிய மணல் அல்லது இலகுரக நிரப்பிகளைக் கொண்ட சாந்துகளுக்கு, பொருத்தமான நிலைத்தன்மையையும் வேலைத்திறனையும் பராமரிக்க, பெரும்பாலும் அதிக MHEC அளவு தேவைப்படுகிறது.

2.3. கட்டுமானச் சூழல்
அதிக வெப்பநிலை, குறைந்த ஈரப்பதம் அல்லது பலத்த காற்றுள்ள சூழல்களில், காரையின் ஈரப்பதம் விரைவாக ஆவியாகிவிடுவதால், நீரைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளவும், பயன்பாட்டு நேரத்தை நீட்டிக்கவும் MHEC அளவை அதிகரிக்க வேண்டியுள்ளது.

2.4. இலக்கு செயல்திறன்
நீர் தேக்கமும், தொய்வு எதிர்ப்பும் முக்கியமானவை என்றால், மருந்தளவை மிதமாக அதிகரிக்கலாம்.
செயல்படும் தன்மையே முதன்மையான கவலையாக இருந்தால், குறைந்த அளவு மருந்தளவே போதுமானது.
(டைல் பசைகள் போன்ற) மெல்லிய அடுக்கு பயன்பாடுகளுக்கு, MHEC அளவை உரிய முறையில் அதிகரிப்பது மிகவும் இன்றியமையாதது.

3. சாந்தில் MHEC-இன் விளைவுகள்

MHEC-ஐ முறையாகச் சேர்ப்பதன் மூலம், காரையின் பின்வரும் பண்புகளைக் கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்:

3.1. மேம்படுத்தப்பட்ட நீர் தக்கவைப்பு
செல்லுலோஸ் ஈதர், சாந்தில் ஒரு சீரான, பிசுபிசுப்பான கரைசலை உருவாக்கி, ஈரப்பதத்தைத் திறம்படத் தக்கவைத்து, சிமெண்ட்டின் முழுமையற்ற நீரேற்றத்தைத் தடுக்கிறது, இதன் மூலம் வலிமையை அதிகரிக்கிறது.

3.2. மேம்படுத்தப்பட்ட வேலைத்திறன் மற்றும் வேலைத்திறன்
சாந்து மென்மையாகவும் நேர்த்தியாகவும் மாறுவதால், கட்டுமானத்தின் போது அதனைப் பரப்புவதும், இடுவதும், இறுக்குவதும் எளிதாகிறது; மேலும், இது சாயம் கசிவதையும் பிரிந்து போவதையும் குறைக்கிறது.

3.3. மேம்படுத்தப்பட்ட ஒட்டுதல் மற்றும் தொய்வு எதிர்ப்பு
செங்குத்துக் கட்டுமானத்தின் போது, ​​சாந்து சரிவதற்கான வாய்ப்பு குறைவாக இருப்பதுடன், அடித்தளம், கற்கட்டுமானம் அல்லது வெப்பக்காப்புப் பலகையின் மேற்பரப்புடன் நல்ல பிணைப்பை உருவாக்குகிறது.

3.4. நீட்டிக்கப்பட்ட திறந்திருக்கும் நேரம்
MHEC, சாந்தில் உள்ள நீர் ஆவியாகும் வேகத்தைக் குறைத்து, கட்டுமானப் பணியாளர்களுக்குத் தங்களைச் சரிசெய்துகொள்ளவும் கட்டுமானத் திறனை மேம்படுத்தவும் அதிக நேரத்தை வழங்குகிறது.

3.5. மேம்படுத்தப்பட்ட ஒட்டுமொத்த மோர்டார் செயல்திறன்
இதில் விரிசல் எதிர்ப்புத்திறன், நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் மேற்பரப்புத் தரம் ஆகியவை அடங்கும். இதன் மூலம், சாந்து கெட்டியான பிறகு நல்ல வலிமையும் நிலைத்தன்மையும் இருப்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது.

4. பயன்பாட்டுப் பரிந்துரைகள்

உற்பத்தி அளவை அதிகரிப்பதற்கு முன் சோதனை: பலவிதமான மருந்துக் கலவைகள் இருப்பதால், உகந்த மருந்தளவைத் தீர்மானிக்க ஆய்வகச் சோதனைகளை மேற்கொள்ளப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அளவுக்கு மீறிய பயன்பாட்டைத் தவிர்க்கவும்: அதிகப்படியான MHEC சேர்ப்பது, காரையை அதிக பிசுபிசுப்புத் தன்மை கொண்டதாக மாற்றி, அதைப் பூசுவதைக் கடினமாக்குவதுடன், அதன் வலிமையையும் பாதிக்கக்கூடும்.

சீரான பரவலை உறுதிசெய்யுங்கள்: உலர் கலவையின் போது, ​​கட்டிகள் உருவாவதைத் தடுக்க, MHEC மணல் மற்றும் சிமெண்டுடன் முழுமையாகக் கலக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யுங்கள்.

MHEC-இன் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவுசிமென்ட் சாந்தில் இதன் அளவு பொதுவாக 0.2‰ முதல் 0.6‰ வரை இருக்கும், சிறப்பு வகை சாந்துகளில் இதை 0.7‰ முதல் 1.0‰ வரை தேவைக்கேற்ப அதிகரிக்கலாம். குறிப்பிட்ட அளவானது, சாந்தின் வகை, மூலப்பொருளின் பண்புகள் மற்றும் கட்டுமானச் சூழல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உகந்ததாக்கப்பட வேண்டும். MHEC-ஐ முறையாகப் பயன்படுத்துவது, சாந்தின் நீர் தக்கவைப்புத் திறன், வேலைத்திறன் மற்றும் கட்டுமானச் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், பிணைப்பு வலிமை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இது நவீன கட்டிட சாந்துக் கலவைகளில் ஒரு அத்தியாவசியமான சேர்க்கைப் பொருளாகும்.