ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு

இப்போதுஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் கார்பாக்ஸிமெத்தில் செல்லுலோஸ்விற்பனைச் சந்தை பெருகி வருவதால், விலை சமநிலையற்று இருக்கிறது. ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் தரத்தை விரைவாகத் தெளிவுபடுத்துவது எப்படி என்பது ஒரு முக்கியப் பிரச்சனையாகிவிட்டது! அப்படியானால், ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸின் தரத்தை எப்படி மதிப்பிடுவது? முதலில் பார்க்க வேண்டியது ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் செல்லுலோஸின் வெண்மை நிறம்; வெண்மை நிறத்தைக் கொண்டு HPMC பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதா என்பதைத் தெளிவுபடுத்த முடியாது என்றாலும், பதப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது சில தரமற்ற உற்பத்தியாளர்கள் வெண்மையாக்கும் பொருளைச் சேர்ப்பார்கள், இது அதன் தரத்தைக் கெடுத்துவிடும். ஆனால் பொதுவாகச் சொல்வதானால், பெரும்பாலான சிறந்த செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் சிறந்த வெண்மை நிறத்தைக் கொண்டிருக்கும்.

இரண்டாவதாக, ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் நுண்மையைப் பார்ப்போம்: ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் கார்பாக்ஸிமெத்தில் செல்லுலோஸின் துகள் அளவு 80-100 மெஷ், 120 மெஷ்ஷை விடக் குறைவு; ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸ் (HECHPMC) சுமார் 100 மெஷ் ஆகும். HPMC-க்கு பெரும்பாலானவை 60-80 மெஷ் ஆகும், பொதுவாக மெத்தில் செல்லுலோஸ் மென்மையாக இருப்பதால், பரவல் சிறப்பாக இருக்கும்.

செல்லுலோஸ் ஈதர் தெளிவு கரைசல்:HPMCதெளிவான கூழ்மக் கரைசலை உருவாக்க நீரில் இடவும்; பிரிதிறன் அதிகமாக இருக்க, கரையாத வேதிப்பொருளின் அளவு குறைவாக இருக்கும்.

பொருள் சூடுபடுத்தப்படும்போது, ​​அது கூழ்மமாகிறது அல்லது திரண்டு, பின்னர் மீண்டும் உருகுகிறது. இது நீர் விலக்கும் மற்றும் நீரில் கரையக்கூடியது. நீர் எதிர்ப்புப் பசைப் பொடியின் முக்கியப் பிணைப்பு மற்றும் கூழ்மப் பிரிப்பு மூலப்பொருள் கான்கிரீட் ஆகும். அதன் நீர் எதிர்ப்புத் தத்துவம் பின்வருமாறு: மீண்டும் கரையும் லேடெக்ஸ் பொடி மற்றும் சிமெண்ட்டை நீர் சேர்த்து கலக்கும் செயல்பாட்டில், லேடெக்ஸ் பொடியானது அதன் அசல் கூழ்ம வடிவத்திற்குத் திரும்பிக்கொண்டே இருக்கிறது, மேலும் லேடெக்ஸ் துகள்கள் சிமெண்ட் பசையில் சீராகக் கலக்கப்படுகின்றன. சிமெண்ட் நீருடன் கலந்த பிறகு, நீரேற்ற வினை தொடங்குகிறது, மேலும் Ca(OH)₂ கரைசல் தெவிட்டிய நிலையை அடைந்து படிகங்களை வீழ்படிவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில், எட்ரிங்கைட் படிகங்கள் மற்றும் கால்சியம் சிலிக்கேட் நீரேற்றக் கூழ்மங்கள் உருவாகின்றன. லேடெக்ஸ் துகள்கள் கூழ்மம் மற்றும் நீரேற்றப்படாத சிமெண்ட் துகள்களின் மீது படியும். நீரேற்ற வினை முன்னேறும்போது, ​​நீரேற்ற விளைபொருட்கள் அதிகரித்து, லேடெக்ஸ் துகள்கள் சிமெண்ட் போன்ற கனிமப் பொருட்களின் வெற்றிடங்களில் படிப்படியாகச் சேகரிக்கப்பட்டு, சிமெண்ட் கூழ்மத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு நெருக்கமான திரள் அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. உலர் நீர் படிப்படியாகக் குறைவதால், கூழ்மங்களிலும் வெற்றிடங்களிலும் இறுக்கமாகப் பொதிந்து மீண்டும் சிதறடிக்கப்பட்ட லேடெக்ஸ் துகள்கள் ஒடுங்கி ஒரு தொடர்ச்சியான படலத்தை உருவாக்குகின்றன; இது சிமென்ட் பசையின் ஊடுருவும் கட்டமைப்பினை உருவாக்கி, அந்த சிமென்ட் பசையை மற்ற தூள் திரள்களுடன் பிணைக்கிறது.