சிமென்ட் சார்ந்த பொருட்களில் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் மேம்பாட்டு விளைவு

ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸ்

அமைவு நேர சோதனை

கான்கிரீட்டின் இறுகும் நேரம் முக்கியமாக சிமெண்டின் இறுகும் நேரத்துடன் தொடர்புடையது, மொத்தக் கலவையின் தாக்கம் பெரியதல்ல, எனவே நீருக்கடியில் சிதறாத கான்கிரீட்டின் இறுகும் நேரத்தை ஆய்வு செய்வதற்காக, உயர் அழுத்த சிமென்ட் கலவைக்கு (HPMC) பதிலாக காரையின் இறுகும் நேரத்தைப் பயன்படுத்தலாம். இறுகும் நேரத்தின் மீதான கலவையின் தாக்கம், காரையின் நீர்-சிமெண்ட் விகிதம் மற்றும் சிமெண்ட்-மணல் விகிதத்தின் விளைவால் ஏற்படுகிறது. எனவே, காரையின் இறுகும் நேரத்தின் மீது HPMC-யின் தாக்கத்தை மதிப்பிடுவதற்கு, காரையின் நீர்-சிமெண்ட் விகிதம் மற்றும் சிமெண்ட்-மணல் விகிதம் ஆகியவை நிர்ணயிக்கப்பட வேண்டும்.

HPMC என்பது ஒரு பெருமூலக்கூறு நேரியல் அமைப்பாகும். இதன் செயல்பாட்டுக் குழுவில் உள்ள ஹைட்ராக்சில் தொகுதி, கலவை நீர் மூலக்கூறுகளுடன் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உருவாக்கி, கலவை நீரின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. HPMC-யின் நீண்ட மூலக்கூறு சங்கிலிகள் ஒன்றையொன்று ஈர்க்கும், அதனால் HPMC மூலக்கூறுகள் ஒன்றோடொன்று பின்னிப்பிணைந்து, சிமெண்ட்டையும் கலவை நீரையும் போர்த்தும் ஒரு வலைப்பின்னல் அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. HPMC ஒரு மெல்லிய படலம் போன்ற வலைப்பின்னல் அமைப்பை உருவாக்கி, சிமெண்ட்டைப் போர்த்தும் விளைவைக் கொடுப்பதால், அது சாந்தில் உள்ள ஈரப்பதம் ஆவியாவதைத் திறம்படத் தடுத்து, சிமெண்ட்டின் நீரேற்ற விகிதத்தைத் தாமதப்படுத்தும் அல்லது மெதுவாக்கும்.

நீர் வெளியேற்ற சோதனை

சாந்தின் நீர் கசிவு நிகழ்வானது கான்கிரீட்டைப் போன்றே உள்ளது. இது கடுமையான மொத்தப் படிவுக்குக் காரணமாகி, சாந்தின் மேல் அடுக்கில் உள்ள நீர்-சிமென்ட் விகிதத்தை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. மேலும், இது சாந்தின் மேல் அடுக்கில் ஆரம்ப நிலையிலேயே பெரும் நெகிழ்வுச் சுருக்கத்தையோ அல்லது விரிசலையோ கூட ஏற்படுத்துகிறது, அத்துடன் சாந்தின் மேற்பரப்பு அடுக்கின் வலிமையும் ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமாக உள்ளது. சோதனையிலிருந்து, கலவையின் அளவு 0.5%-க்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​நீர் கசிவு நிகழ்வு இல்லை என்பது தெளிவாகிறது. இதற்குக் காரணம், கலவையின் அளவு 0.5%-க்கு மேல் இருக்கும்போது நீர் கசிவு நிகழ்வு ஏற்படுவதில்லை.HPMCசாந்துடன் கலக்கப்படும்போது, ​​HPMC படல உருவாக்கம் மற்றும் வலைப்பின்னல் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. அத்துடன், அதன் நீண்ட சங்கிலி போன்ற பெருமூலக்கூறுகளில் ஹைட்ராக்சில் உறிஞ்சப்படுவதால், சாந்தில் உள்ள சிமெண்ட்டும் கலக்கும் நீரும் சேர்ந்து திரட்சியை உருவாக்குகின்றன. இது சாந்தின் நிலையான கட்டமைப்பை உறுதி செய்கிறது. மீண்டும் சாந்தில் HPMC-ஐச் சேர்க்கும்போது, ​​பல தனித்தனி சிறிய குமிழ்கள் உருவாகும். இந்தக் குமிழ்கள் சாந்தில் சீராகப் பரவி, மொத்தக் கற்கள் படிவதைத் தடுக்கும். சிமெண்ட் சார்ந்த பொருட்களின் தொழில்நுட்பச் செயல்திறனில் HPMC பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது பெரும்பாலும் உலர் சாந்து, பாலிமர் சாந்து மற்றும் பிற புதிய சிமெண்ட் சார்ந்த கலவைப் பொருட்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதனால், இது நல்ல நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.