துளையிடும் திரவச் சேர்க்கைகள் | HEC, CMC, PAC

HEC உட்பட துளையிடும் திரவ சேர்க்கைகள் (ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸ்CMC (கார்பாக்சிமெத்தில் செல்லுலோஸ்) மற்றும் PAC (பாலிஅயனிக் செல்லுலோஸ்) ஆகியவை, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுத் துறையில் துளையிடும் திரவங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கியமான கூறுகள் ஆகும். அவற்றின் பங்கு மற்றும் செயல்பாடுகளின் விவரம் இதோ:

1. HEC (ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸ்):
   • பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு: HEC என்பது நீரில் கரையக்கூடிய ஒரு பாலிமர் ஆகும், இது துளையிடும் திரவங்களில் பாகுத்தன்மை மாற்றியாகப் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது திரவத்தின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்க உதவுகிறது, இது துளையிடும் கழிவுகளைக் கொண்டு செல்வதற்கும் மிதக்க வைப்பதற்கும், குறிப்பாக செங்குத்தான அல்லது சாய்வான கிணறுகளில், முக்கியமானதாகும்.
   • திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாடு: HEC ஒரு திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாட்டுக் காரணியாகவும் செயல்பட்டு, பாறை அடுக்குகளுக்குள் துளையிடும் திரவங்கள் இழக்கப்படுவதைக் குறைக்கிறது. இது கிணற்றுத் துளையின் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கவும், அதிக செலவை ஏற்படுத்தும் பாறை அடுக்குச் சேதங்களைத் தடுக்கவும் உதவுகிறது.
   • வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை: HEC நல்ல வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், இது உயர் வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை ஆகிய இரண்டு வகையான துளையிடும் சூழல்களிலும் பயன்படுத்த ஏற்றதாக உள்ளது.
   • சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது: HEC மக்கும் தன்மை கொண்டது மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது. இதனால், இது துளையிடும் திரவங்களில், குறிப்பாக சுற்றுச்சூழல் உணர்திறன் மிக்க பகுதிகளில், பயன்படுத்த விரும்பப்படும் தேர்வாக விளங்குகிறது.
2. சிஎம்சி (கார்பாக்சிமெத்தில் செல்லுலோஸ்):
   • பாகுத்தன்மை சீராக்கி: CMC என்பது துளையிடும் திரவங்களில் பாகுத்தன்மை சீராக்கியாகப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் ஆகும். இது திரவத்தின் பாய்வியல் பண்புகளை மேம்படுத்தி, அதன் சுமந்து செல்லும் திறனையும் துளையிடும் கழிவுகளை மிதக்க வைக்கும் திறனையும் அதிகரிக்க உதவுகிறது.
   • திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாடு: CMC ஒரு திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாட்டுக் காரணியாகச் செயல்பட்டு, பாறை அடுக்குகளுக்குள் ஏற்படும் திரவ இழப்பைக் குறைத்து, துளையிடும் செயல்பாடுகளின் போது கிணற்றுத் துளையின் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கிறது.
   • உப்புத் தாங்கும் திறன்: சிஎம்சி நல்ல உப்புத் தாங்கும் திறனைக் கொண்டிருப்பதால், உப்பு நிறைந்த பாறை அடுக்குகளிலோ அல்லது அதிக உப்புத்தன்மை காணப்படும் இடங்களிலோ துளையிடும் திரவங்களில் பயன்படுத்த இது பொருத்தமானதாக அமைகிறது.
   • வெப்ப நிலைத்தன்மை: சிஎம்சி நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது ஆழ்துளைப் பணிகளில் ஏற்படும் உயர் வெப்பநிலையிலும் அதன் செயல்திறனைத் தக்கவைத்துக் கொள்ள அனுமதிக்கிறது.
3. PAC (பாலிஅயனிக் செல்லுலோஸ்):
   • அதிக பாகுத்தன்மை: PAC என்பது அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட ஒரு பாலிமர் ஆகும், இது துளையிடும் திரவங்களுக்கு அதிக பாகுத்தன்மையை வழங்குகிறது. இது திரவத்தின் சுமந்து செல்லும் திறனை மேம்படுத்தவும், துளையிடும் கழிவுகளை மிதக்க விடவும் உதவுகிறது.
   • திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாடு: PAC என்பது ஒரு திறமையான திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாட்டுக் காரணியாகும். இது பாறை அடுக்குகளுக்குள் ஏற்படும் திரவ இழப்பைக் குறைத்து, கிணற்றுத் துளையின் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கிறது.
   • வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை: PAC சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், ஆழ்கடல் அல்லது புவிவெப்பத் துளையிடல் போன்ற உயர்-வெப்பநிலை துளையிடல் சூழல்களில் பயன்படுத்துவதற்கு இது பொருத்தமானதாக விளங்குகிறது.
   • குறைந்த பாறை அடுக்கு சேதம்: PAC பாறை அடுக்கின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய, ஊடுருவ முடியாத வடிகட்டிப் படலத்தை உருவாக்குகிறது, இது பாறை அடுக்கு சேதம் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைத்து, கிணற்றின் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

HEC, CMC, மற்றும் PAC உள்ளிட்ட இந்தத் துளையிடும் திரவச் சேர்க்கைகள், திரவப் பண்புகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், பாறை அடுக்குகளுக்கு ஏற்படும் சேதத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும், மற்றும் கிணற்றுத் துளையின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதன் மூலமும், துளையிடும் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்துவதில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. அவற்றின் தேர்வும் பயன்பாடும், பாறை அடுக்குகளின் பண்புகள், கிணற்றின் ஆழம், வெப்பநிலை மற்றும் உப்புத்தன்மை போன்ற குறிப்பிட்ட துளையிடும் நிலைமைகளைப் பொறுத்து அமைகின்றன.